在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。易于计算，可应用自动化程度高的成型生成系统；可将着色，抗老化剂，抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是没有危害的，是由塑料和色粉组合的一种塑料，有些还添加了威彩翔铜金粉，珠光粉，银粉等效果颜料，可以通过SGS环保检测标准的。色母粒是采用环保无毒的原材料，好的生成工艺和生产环境做出各种环保要求的色母粒，而且现在使用的越来越普遍了。木纹母粒在生活中的使用是比较多的。柔软木纹色母粒研发公司

木纹母粒注意事项：用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。 色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。使用木纹母粒的时候应注意哪些事项？首先得找有资质的厂家，然后选择产品的时候一定要了解产品特点，用途，添加比例，还有你的产品对色母粒是否有特殊要求，也要给色母粒厂家说清楚，比如是否需要耐晒啊，是否要达到食品级啊，是注塑还是发泡，是挤出还是吸塑啊等。总之你把自己产品描述的越详细对方推荐起来越准确。你提的问题越多，你对对方的产品也就越了解。彩色木纹色母粒生产在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。

母料主要构成: 一、颜料 一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。 二、分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。 三、载体树脂 使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。

怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。木纹母粒的每个加工步骤都需要特别注意。

木纹母粒的用色料的要求：色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。长宁抗静电木纹母粒市场

在木板片材上是经常使用到色母粒的。柔软木纹色母粒研发公司

母粒组成部分—载体树脂：使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证较终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。柔软木纹色母粒研发公司

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