化妆品上使用的色母粒生产工艺流程:色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子?;げ?。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。色母粒的稀释比的选取应留意。桐乡特色化妆品色母粒
化妆品母粒可以定做吗?定做色母有什么要求?所谓的定制色母就是客户提出要求,用在什么原料上、需要达到哪些性能(比如老化、迁移、耐温级别、分散性等)、颜色等,色母料厂家根据客户需求并且以较低的成本满足客户的所有要求而生产的色母。 定制的好处有哪些? 1、按你提供的样品生产,色差小,客户更容易接受。 2、你所需要达到的要求都能够满足,不需要再添加别的助剂,并且没有性能的浪费,较大限度地节约成本?;逼飞鲜褂玫纳噶#梢愿萁腿说男枨蠼卸ㄖ?,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。海盐常见化妆品色母粒售价购买化妆品母粒应注意哪些问题?
怎么样来区分化妆品母粒的好坏?色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色,因此着色结果的预见性较差。 影响塑料成品的物性 尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。 成本较高 通用色母粒为了可以大概'通用',一般选用较高耐热品级的颜料,造成浪费。 色母粒除着色外,可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效? 要是客户有这方面需求的话,色母??梢酝本哂衅渲械哪臣钢止π?。
化妆品母粒的介绍说明:化妆品母粒在生活中的使用是比较多的,化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒的用途极为普遍,根据用途、载体不同分为多种类型.不同类型的色母粒有不同的用途,但色母?;径际怯糜谒芰?、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色及其提高特有性能等。色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂,其原料中含有多种制品。
怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色?;破终婊逼纺噶3Ъ壹鄹?/p>
用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。桐乡特色化妆品色母粒
使用色母具有以下优点: 1.使颜料在制品中具有更好的分散性:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定:色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康:颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。桐乡特色化妆品色母粒
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