色母的分类方法：常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用。抗静电色母粒价钱

色母粒的使用还要考虑以下两种现象： 1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。 2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。特黑色母粒供货商色母优点：使颜料在制品中具有更好的分散性。

色母粒简介：色母粒的应用是比较多的，色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专门用的着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。想要了解色母粒对人体是否有危害就需了解色料的其他功能。

色母在使用前需要烘干吗？ 色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。 色母的保存期限有多长？ 色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用色母会影响产品的其它性能吗？ 有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。模具对色母的使用有无影响？ 为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。色母粒的稀释比例应该注意添加剂的选择。特黑色母粒供货商

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。抗静电色母粒价钱

注意事项：1.色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。 2.色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。 3.色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 4.用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专门用的着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。抗静电色母粒价钱

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