色母粒的全名也称为色母粒。它是一种新型聚合物材料着色剂。它由三个基本元素组成:颜料或染料,载体和添加剂。它是均匀的颜料或染料。 通过将其粘附到树脂上获得的聚集体可以被认为是颜料浓缩物,因此它的着色力高于颜料本身的着色力。 色母粒主要用于塑料,以达到塑料或橡胶制品所需的色彩效果。 为什么使用色母而不是墨粉? 1。在许多情况下,塑料制造商在配色中使用的颜料的选择并不是较经济的。然而,由于缺乏对颜料的熟悉,反复测试颜色并导致人力和材料的浪费是很常见的。化妆品母粒特点:抗老化,耐高温。耐磨化妆品色母粒制造
使用色母具有以下优点: 1.使颜料在制品中具有更好的分散性:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定:色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康:颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。桐乡化妆品母粒订购化妆品母粒注意事项:色母粒分散不均匀时,会影响制品的外观性能。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
要怎样使用化妆品母粒? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。
化妆品母粒的使用:很多时候都会使用到色母粒,大家对于它是比较熟悉的。色母粒如何选择颜料,分别如下: 耐热性色母粒所选用的颜料,较基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上. 分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维. 光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料. 耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂. 稳定性色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性.意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低.色母粒的颗粒大小与分散性也有关系,色母粒粒径越小,则分散性越好,着色力也强。徐汇常用化妆品母粒研发
怎么样来区分化妆品母粒的好坏?耐磨化妆品色母粒制造
随着现在越来越多的行业都开始使用到色母粒了,受到了人们的关注,它跟色粉相比,在着色方面有着什么样的优势呢?颜料一般都是粉状,添加和混合时容易飞扬,当工作人员在操作的时候不慎被吸入后把影响操作人员的健康,对操作人员的健康是非常不利的,影响明显所见到着色剂一般都是色母粒,因此有很多人都有一个疑问,为什么用的是色母而不是色粉,它相对于色粉着色来说,具有哪些优势?使颜料在制品中具有更好的分散性:色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母粒厂家表示专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。耐磨化妆品色母粒制造
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