色母粒成为有色塑料制品实现亮丽色彩要求的选择之一，并成为色粉的有效替代品。为大家介绍下它的使用技术指标。 外观：表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允许有两粒以上连粒。 颗粒规格：圆柱状颗粒（外径小于Φ3mm，长度小于5mm） 使用范围：可用于挤出、吹塑、注塑、压制、拉丝等制品。 推荐添加比例：15% 储运条件：色母粒储运中应保持包装完整，避免潮湿及日晒。 包装：包装为内衬塑料袋外编织代袋。 保质期：常温条件下一年 在使用时一定要首先阅读色母粒相关的使用说明，以便能够正确的使用产品，使其发挥更好的作用。色母应当贮存于干燥、阴凉的环境中。宁波母婴用品母粒生产厂家

色母粒中分散剂的作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物，而颜料则是以三种状态存在的：原生粒子、凝聚体和团聚体，颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子，并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示：首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面，并渗透至内部空隙中；其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎；较后新生粒子被树脂熔体润湿包覆，稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为：润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高，与颜料表面相容性差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。黄浦常见母婴用品母粒供货商想要更好的使用母婴用品母粒进行调色，就需要了解色母的特性。

母婴用品母粒使用后褪色如何解决？某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化。 二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。耐酸碱性 着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。 如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响色母粒的耐热性、耐候性并发生褪色。 解决方法：针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

母婴用品上使用的色母粒的耐热性能，专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 2.使塑料制品的生产工艺较简化。 3.可节省大量电能 用色母着色的产品不会褪色吗？ 没有不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。母婴用品上使用的色母粒具有抗老化,耐高温的特性。

色母粒的基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。 4.添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。选购色母粒时要注意看稳定性、使用、质量、成本、是否合适。杭州流行色母婴用品母粒售后服务

色母粒是由各种助剂、填料和少量载体树脂混炼而制得的粒料。宁波母婴用品母粒生产厂家

色母粒造粒工艺 1. 配料 ：失重计量秤 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2 .熔融挤出 双螺杆挤出机 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。3 .冷却 冷却循环水槽 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 干 风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5 .切粒 切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6 .过筛振动筛 消除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。 7. 均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。宁波母婴用品母粒生产厂家

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