生产色母粒用色料的要求有哪些?(1)色料不能和树脂及各种助剂有反响,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响,所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在挑选色料种类时引起足够的重视。(2)色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观功能;色料上色力差时,会使色料用量添加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同,所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有联系,色料粒径越小,则分散性越好,上色力也强。色母粒的基本成分包括颜料。免喷涂色母粒厂家价格
色母粒的加工流程用哪些?称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间,依次调整速度到正常生产速度。桐乡母粒哪里有色母粒在生产过程中出现色差该如何处理?
色母粒的配色应遵循什么原则?所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近,也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大,在加工过程中的温度变化会引起色泽变化,所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大,难分散的颜料和易分散的颜料配色,在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大,在户外暴晒后,颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。
如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生?长条:大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法:1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。黑点:在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有:清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。解决方法:1.转产清机过程中,没有清理干净,重新清机即可。2.加强来料检验,尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。色母粒的使用可以保证着各种有效的判定过程,来对于色母粒进行着不同的发展过程。
色母粒的基本成分:颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2.载体:是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂:如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。什么是色母粒,有哪些种类?秀洲透明母粒厂家直销
选用色母粒上色,不会污染拌合设备。免喷涂色母粒厂家价格
如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生?一、连粒:两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决方法:1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条。2.调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3.对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。二、变色:表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。解决方法:1.严格按照混料工艺,确保混料均匀性。2.清机完成后年人检杳,确保清机干净。3.控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解。4.选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。免喷涂色母粒厂家价格
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