使用阻燃母婴用品母粒会增加成本吗？1、在很多情况下，塑料制品厂家使用的阻燃剂并不是经济的，而且对阻燃剂不够熟悉，使用时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍，而阻燃母粒厂家专注于阻燃，提供一对一的技术指导，所以使用阻燃母粒则不存在上面的问题。2、用阻燃母粒的产品和用阻燃剂的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用阻燃剂所增加的成本，再加上省去人工和材料成本，阻燃母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用阻燃母粒比使用阻燃剂要来得"经济"。抗静电母婴用品母粒又叫防静电母粒。宁波阻燃母婴用品母粒售后服务

PP阻燃母婴用品母粒，说白了就是就是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子，PP阻燃母粒分为，无机阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是高效的产品，添加量低共聚型的PP材料只要不到4%，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。目前PP阻燃母粒可分为注塑级，拉丝级，挤出级，PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。PP阻燃母婴用品母粒具有无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果。海盐耐水煮母婴用品母粒价钱黑母粒的制作工艺有哪几种？

如何提高母婴用品母粒的光泽度？1、如果使用做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定在成型过程中的分子结构；2、如果母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。

阻燃母粒产品特点：1、阻燃效果好、相容性、分散性好；无析出、着色性优。2、符合环保标准。3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。4、具有抗滴落、优良的电性能。阻燃母粒配比建议：1、阻燃剂：18%、抗氧剂：0.4%、聚丙烯PE：81.6%；2、其他助剂：根据需要选用；因本阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂；3、混合物于高速混合器中捏合20分钟。阻燃母粒的加工工艺：1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟；2、注塑加工温度190-205℃；3、注塑前建议100℃左右干燥2小时。母婴用品母粒可以让颜料的化学性质更稳定。

彩母粒的耐光牢度。着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光牢度(耐光牢度)等级要求是一个重要指标，耐光牢度等级差，产品在使用中会很快褪色。耐候性的产品耐光等级应不低于6级，建议为7级和8级，室内产品为4级和5级。树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响，紫外线照射下树脂的分子结构会发生变化和褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。阻燃母婴用品母粒和阻燃剂有什么区别？嘉兴彩色母婴用品母粒厂家直销

阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的。宁波阻燃母婴用品母粒售后服务

常规情况下彩母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为彩母粒的载体树脂。色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。宁波阻燃母婴用品母粒售后服务

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