我们把尼龙材料综合技术运用到尼龙专门用的色母粒的制造之中,在不影响产品原有性能的前提下,将色母不同系列的尼龙材料按照严格的配方结合一起,为尼龙专门用的色母粒增添客户所需要的性能,例如高燃阻燃,易脱模,抗绝缘性,增强增韧等。尼龙的产量在工程塑料中居第1位,成为各行各业中不可缺少的结构材料,产品质量优良稳定,以其优良的品质、合理的价格得到国内外客户的认可。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。尼龙色母粒在应用全过程中因为制作工艺的不一样,很有可能会出現色调转变。专业尼龙色母粒研发公司
尼龙母粒-色母粒(colormasterbatch)是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体,又叫颜料浓缩物(pigment concentration).它是一种新型高的分子材料专门用的着色剂。色母粒通常由颜料、载体树脂、分散剂三个基本要素组成,其中也可以含有少量偶联剂或者表面活性剂。 颜料的作用主要是赋予色母粒色彩性能。选择颜料时不只要考虑制品对颜色的要求还要考虑载体及被着色树脂的特殊性。通常情况下,色母粒中颜料含量越高越难分散,所以制备高含量颜料色母粒时,对颜料品质会越高。目前,色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展,高浓度色母粒的颜料含量高达70%~80%,载体树脂只占20%左右。色母粒存放一段时间后会吸潮。虹口尼龙色母料费用尼龙材料上使用的色母粒具有出色的耐低温性能。
尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺??咕驳缒噶5奶砑幽芄槐Vぶ破返墓庠笮院兔拦坌匀檬褂谜咴谑褂弥芯哂泻玫淖饔眯Ч?。
尼龙母粒的应用是比较多的,其中色母的迁移主要有三种类型: 溶剂抽出, 即在水和有机溶剂中渗色; 接触迁移, 造成相邻的物体污染; 表面喷霜, 在加热时, 色母在聚合物中的溶解度较大, 而常温下, 色母的溶解度较小。 一般来说, 无机颜料在聚合物中的分散是非均相的, 不会产生喷霜现象; 而有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解, 比较容易发生迁移。 着色力,着色力大小决定了为达到目标颜色的色母的用量。一般来说, 着色力随着色母粒径的减小而增加。有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时, 着色力可以得到明显提散性,色母只有在聚合物当中以微小的粒子状态均匀分散, 才可以发挥较为良好的着色效果。颜料当中包含了很多聚集粒子, 必须用高剪切力打碎大聚集体, 形成小聚体, 才可以达到要求。尼龙母粒有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。
尼龙用色母粒,由以下组分组成:灰色着色剂,聚酰胺树脂,复合稳定剂,除潮剂,海宁尼龙色母粒价钱,光致储能夜光粉,分散剂;复合稳定剂至少包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、卤化铜类稳定剂、受阻胺类光稳定剂、抗水解剂,海宁尼龙色母粒价钱、二苯甲酮类、苯并三唑类紫外线吸收剂中的两种。与现有技术相比,本发明主要采用多种稳定剂的复配,使各种稳定剂产生协同效应,确保材料在加工过程中和在户外长期使用中都能保证稳定性,材料的力学性能更佳,适用于有长期耐候要求的尼龙产品设计和应用。我国色母?;灸苁视λ芰稀⑾鸾骸⒒巳蠛铣刹牧戏⒄剐枰D崃牧仙鲜褂玫纳噶S辛己玫牡嫉缂?耐磨性。PP尼龙色母粒定做
色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。一般要添加一些抗氧剂体系,润滑剂也会加一些,不过量都很少。专业尼龙色母粒研发公司
尼龙阻燃母粒普遍具有以下特点:阻燃效率高,添加量低,阻燃可达到UL94-V0;耐温高,热失重温度高,不易黄变,加工适用性强;耐氧化,耐紫外,无析出;尼龙阻燃母粒环保,发烟疒量小,不产生有毒腐蚀性气体;加工性能好,易投料,不腐蚀模具;分散性优异,无粉尘污染,可直接用于单螺杆挤出生产;VOC含量低,产品质量高,可用于汽车内部件、波纹管、连接器等等。注意:1.建议添加尼龙阻燃母粒建议添加约15%,可达到UL94-V0级;2.尼龙阻燃母粒使用前使用干燥机在90℃下干燥3-4个小时;3.生产投料前需要彻底清理螺杆;4.尼龙阻燃母粒按普通化学品运输,储存于干燥阴凉处。专业尼龙色母粒研发公司
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