怎么区别通用色母与专门用的色母? 专门用的色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专门用的色母。 为什么许多公司不生产通用色母? 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。色母粒是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。专业色母订购
使用什么色母粒会出现花斑水纹?简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂,具有很好的分散性、稳定性,还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净。色母粒会出现花斑水纹的解决办法:1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够,造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高,添加量太少。总而言之就是选用的色母粒质量不行,所以要想解决花斑水纹现象的发生,就要挑选出质量上乘的产品,这样才可以从根本上杜绝这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量,一定要在染色后做好保养维护工作,这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。黄浦正规色母供应色母粒按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
如何对色母粒进行质量检测?常见的检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。颜色和分散性检测:1、色母粒颜色检测:与载体相同的原料按比例(1%或2%)加入,在170℃-190℃(根据原料不同而定)的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片,与样片对比颜色,在对比时浅色可用测色仪测试,深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜,观察其颜料颗粒数量。灰分和熔融指数的测试:1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。2、熔融指数是在温度190℃,2.16KG的条件下每10min所得到的数值。
白色母粒使用时的注意事项:1、为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。2、白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将白色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。色母主要用在塑料上。
色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能,节约能源、无粉尘、无污染,大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。色母粒应用范围:普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。色母粒的特性有:耐迁移性。黄浦正规色母供应
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发展历程:我国有330家生产色母粒的企业,其中塑料级色母粒厂已经达到了 300家,纤维级色母粒厂为30家,这些色母粒生产厂主要分布多个省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家,全国色母粒生产能力为每年30万吨,2001年我国色母粒的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩,导致国内色母粒行业普遍开工不足,除新建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母粒产品结构单一,品种不全,通用型产品占很大比重,而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。专业色母订购
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