化妆品色母粒用色料的要求：（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，化妆品色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。制作化妆品母粒应了解色母粒色料的其他性能。嘉兴耐磨化妆品母粒生产公司

化妆品色母粒成分：一、颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。二、载体，载体是化妆品色母粒的基体，专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。三、分散剂，促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。长宁常用化妆品母粒生产公司化妆品母粒耐水洗性强、迁移性小、耐温性好。

使用化妆品色母粒进行配色设计步骤：①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性，化妆品色母粒的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。所以在进行化妆品色母粒的配色操作时，以上这些注意事项一定要重视，从而才能避免在配色时出现操作不当的现象。同时在进行配色之前，一定要像以上第四步一样，做好合理的配色设计，从而设计、配出来的颜色才会非常好看。

使用化妆品色母粒较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，化妆品色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。当然，化妆品色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。其色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常?；岢鱿治捶稚⒌?、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生产制作需要一个起订量，不适用于单少非通用颜色多的注塑件生产。怎样才能将化妆品色母粒发挥较佳的使用效果？

化妆品色母粒使用后产生颜色过深（过浅）的原因：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致化妆品色母粒的颜色过浅或者过深了。2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是化妆品色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。4.机器温度不当，尤其是偏高，化妆品色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。造成化妆品色母粒颜色不对的原因在这里就介绍这几种吧，再次出现问题的话相信你能做出解决方案了，如果仍然解决不了的话建议去向化妆品色母粒生产厂家联系，以免造成经济损失。化妆品母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法是什么？宁波阻燃化妆品色母粒价钱

制作化妆品母粒要调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒。嘉兴耐磨化妆品母粒生产公司

提高化妆品母粒的光泽度的方法有哪些？如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；如果化妆品色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。嘉兴耐磨化妆品母粒生产公司

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