使用化妆品色母粒的注意事项有哪些?在使用化妆品色母粒时开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。每一款化妆品色母粒,用户生产的产品质量都不同,对于产品的添加比例也是有差异的,这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例,实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。除此之外,我们在使用化妆品色母粒的过程中还要注意工作人员的安全问题,尽量避免皮肤直接接触产品,在操作过程中要注意做好安全措施。在化妆品母粒反应过程中工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。温州化妆品用色母粒价钱
化妆品色母粒着色的注意事项:1、化妆品色母粒着色注塑较好用螺杆式注塑机,并为加强螺杆的混炼效果要提高背压,确保着色与扩散均匀。2、对于庄重、淡雅色及仿瓷、闪光等色要使用十分光亮的模具;为避免静电,料斗要接地。3、易吸潮化妆品色母粒要按本化妆品色母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。4、化妆品色母粒拼色易产生色差或色光变化,故拼色宜慎重。5、要注意化妆品色母粒与其添加剂的反应。6、一般化妆品色母粒稀释比为1:(20~100)。7、在挤出机螺杆前加静态混合器,螺杆的L/D大,加入过滤网提高背压,注射速度慢、背压高,均有益于化妆品色母粒分散均匀。抗静电化妆品色母粒定制化妆品母粒的质量要求和性能要求有哪些?
使用化妆品色母粒的优点有哪些??;げ僮魅嗽钡慕】担赝ǔN勰┳矗砑踊旌鲜比菀追缮?,被人体吸入后会影响操作人员的健康。保持环境清洁,不要污染器具。工艺简单,易变色,节省时间和原材料。颜料在储存和使用过程中与空气直接接触,因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用,塑料制品表面会有色斑,会使色相变暗,颜色容易褪色,搅拌时会造成粉尘飞扬,影响操作人员的身体健康。在生产过程中,对化妆品色母粒进行机械加工,对颜料进行精制,将颜料、树脂载体和分散剂充分混合,使颜料隔绝空气和水,从而增强了颜料的耐候性,提高了颜料的分散性和着色力,色调鲜艳。由于化妆品色母粒的形状与树脂颗粒相似,因此测量更方便、更准确,混合时不会粘附在容器上,节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。
化妆品色母粒的生产工艺流程:化妆品色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺?;逼飞噶A暇嘌心ァ⒆?、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。油墨法:顾名思义,是在化妆品色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子?;げ?。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。制作化妆品母粒要调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。
化妆品色母粒在设备的操作中应注意以下问题 :1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。2.将设备适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。怎样确定色母的使用比例?确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可?;逼纺噶Q丈衔炔换嵛廴净肪??;破只逼飞噶IЪ?/p>
化妆品母?;径加糜谒芰?、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色。温州化妆品用色母粒价钱
提高化妆品母粒的光泽度的方法有哪些?如果使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;如果化妆品色母粒应用在注塑产品中,可加2%的TiO2或增白剂;如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外,我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度,达到塑料制品对光泽度的要求。温州化妆品用色母粒价钱
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