尼龙材料上使用的色母粒如何注意色母粒用色料与原料、助剂之间的搭配关系？色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。 1）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。 2）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。尼龙材料上使用的色母粒，可以改变尼龙材料的性能。浙江尼龙母粒价钱

尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。绍兴PVC尼龙母粒定做尼龙材料上使用的色母粒有良好的阻燃性。

尼龙材料上使用的色母粒经过改性后的材料，在低克重的基础上，拉伸、冲击等机械性能可以达到完美的平衡； 耐低温柔韧性能 出色的耐低温性能，在室外-30～-60℃保持良好的韧性、回弹性及折弯性能； 连接条和绝缘外壳、电子阀门部件、泵壳体、冷柜部件、家庭应用等零部件。 高温老化性能 长期在120～180摄氏度下，能保持机械性能。 耐磨擦性能 通过添加不同的耐磨助剂及与导热等助剂的配合，提高制件与金属、塑料、橡胶等接触面的耐磨擦性能。 优异的尺寸稳定性 由于改性加入特殊低吸湿助剂及其它助剂的配合，因此具有低线性膨胀系数和低吸水率； 制品的尺寸精密度和尺寸稳定性非常出色。

尼龙母粒的应用是比较多的，其中色母的迁移主要有三种类型: 溶剂抽出, 即在水和有机溶剂中渗色; 接触迁移, 造成相邻的物体污染; 表面喷霜, 在加热时, 色母在聚合物中的溶解度较大, 而常温下, 色母的溶解度较小。 一般来说, 无机颜料在聚合物中的分散是非均相的, 不会产生喷霜现象; 而有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解, 比较容易发生迁移。 着色力，着色力大小决定了为达到目标颜色的色母的用量。一般来说, 着色力随着色母粒径的减小而增加。有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时, 着色力可以得到明显提散性，色母只有在聚合物当中以微小的粒子状态均匀分散, 才可以发挥较为良好的着色效果。颜料当中包含了很多聚集粒子, 必须用高剪切力打碎大聚集体, 形成小聚体, 才可以达到要求。尼龙阻燃母粒可直接用于单螺杆挤出生产；

色母的基本成分 1、颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 2、载体 载体是色母粒的基体，专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性. 3、分散剂 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐. 4、添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。尼龙材料上使用的色母粒，可以根据客人要求进行定制，能够改变尼龙材料的性能。黄浦尼龙色母粒研发

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色母粒在生活中是很常见的，尼龙材料上使用的色母粒：该母粒的载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，无毒，无味，绿色环保，着色性强，性能稳定，不会出现色点和色纹，具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料，它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成，和尼龙有很好的相容性和分散性，添加比例一般在3~6%，耐磨性可提高到3.13倍，它有易于添加、产品颜色变化小、成本低廉的特点，可和尼龙切片直接混拌干燥，进行注塑或挤出造粒。新型的色母粒具有好的使用性能和功能。浙江尼龙母粒价钱