色母粒属于一种新型高分子材料着色剂,这种优越的着色性能,节约能源、无粉尘、大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。那么我们在选择色母粒时应该考虑哪些呢? 有些色母粒当时着色效果好,但过一段时间就会出现褪色等等现象,影响塑料制品的外观与质量。所以在选择一款产品的时候一定要先试用,看下它的性能是否稳定。另外色母粒在生产时要对颜料进行处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母粒加热熔融后,颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。在市场中有些色母粒很便宜,但添加量很大,算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些,但添加量小,效果好,反而使用的成本下降不少。要相信,一分价钱一分货,这是恒古不变的道理!色母粒的稀释比例应该注意添加剂的选择。绿色母粒售价
色母粒生产工艺流程:1、 产品的学名,俗语名及流程工艺 产品学名按材料分为各色着色母粒:聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡,PS发泡色母粒。 按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹(流纹)、木纹色母粒。 色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。绿色母粒售价色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种。
色母粒的应用是比较普遍的,专门用的色母的使用 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专门用的色母。 为什么许多公司不生产通用色母? 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
色母粒的特性:使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中,利于保持颜料的化学稳定性。 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 保持环境的洁净、使用方便 随着中国经济在国际地位不断提高,塑胶制品加工工业在国内猛迅发展,众多企业建立与国际企业合作关系,对出口产品的着色要求越来越高,色母粒逐渐占主导地位。色母是可以长期保存的。
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。阻燃色母粒
色母粒在稀释比选取方面应注意选用高的稀释比,相对应的成本会较低。绿色母粒售价
色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外,还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。在加工过程中,由于温度的原因,使得物料不能塑化、软化,极易造成色母分散不良,出现颜料不均一。在进料段,原料从料斗投入后,色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段,色母已达到熔点,但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段,色母与塑料均已达熔点,在熔融状态借旋转螺杆的剪切力,反复进行混合、分配的区域。绿色母粒售价
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