色母粒 英文名称: master-batches; color concentrates for plastics; color concentrate cas号: 分 子 式: 简要概述内容:: 又称为色母料。是由有机颜料、助剂、作为载体的树脂,在熔融温度下混合,并通过挤出机进行径向与轴向混合,使颜料粒子均匀分布在载体中,经挤出、切粒制得的颜料浓缩着色物或制备物。目前已生产有注射成型用、吹膜用、纤维用以及多功能型等各种色母粒产品。在塑料、树脂着色时,将被着色的树脂与具有良好相容性的色母粒,按特定配方将颜料粒子均匀地分散在着色树脂中。此工艺具有工艺简单、颜色重现性、环境污染小、着色的产品质量高等特点。色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。海盐抗老化化妆品用色母粒采购
化妆品上使用的色母粒对用色料的要求:色母粒所用色料,必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加进碳玄色料。 由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 (2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。化妆品母粒生产公司化妆品母粒具有什么优点?
化妆品母粒的使用是比较多的,要注意找正规的厂家进行购买,那么添加色母粒后出现问题怎么办?在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1. 注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2. 注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。 3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试: 1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高; 2. 给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。
怎样确定化妆品母粒的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点。
化妆品母粒需要注意的事项有哪些?不论是什么产品,它的本身,就会具备着一定的注意事项,特别是在使用的时候,就更是如此了,所以这方面,我们要了解清楚,色母粒也是一样,那么色母粒在使用过程中的注意事项有哪些? 一、一段时间后吸收水分存储色母粒,尤其是PET,ABS、***C,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。二、所需的颜色的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。 四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。购买化妆品母粒的时候要看一下亮度怎么样,色彩正不正。杨浦常用化妆品用色母粒多少钱
怎么样来区分化妆品母粒的好坏?海盐抗老化化妆品用色母粒采购
同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅? 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么? 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量? 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。海盐抗老化化妆品用色母粒采购
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