套管式钽换热器设计过程中常用定义及参数说明：1. 对数平均温差：两种流体在热交换器中传热过程温差的积分的平均值。2. 沿程阻力损失：流体沿流动路程所受到的阻碍称为沿程阻力。这种阻力来源于沿着流程个流体微团或流体层之间以及流体与固体固体壁面之间的摩擦。由沿程阻力所引起的能量损失承为盐城损失。3. 局部阻力损失：当流体流经各种局部障碍（如转弯，断面突变和各种阀门）时，流体流动将发生突然变形产生的阻力损失。4. 导热：物体各部分之家不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递。5. 对流：由于流体的宏观运动，从而流体各部分之间发生相对位移，冷热流体相互掺混所引起的热量传递过程。6. 传热系数：表征传热过程强烈程度(W/m2/K)。卡口式钽换热器卡口式设计，拆装易。重庆冶金钽换热器厂家

U形管式钽换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入，方便清洗，具有浮头式换热器的优点。特点：1、U形管式钽换热器的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合；2、只有一块管板，法兰数量少，泄露的点少、结构简单；3、可以抽芯清洗管束；4、由于U形管的最小弯曲半径的限制，分程间距宽，因此排管少；5、当管内流速太高时，将会对U形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。6、由于换热管是U形的，管内清洗困难，故管内介质宜是清洁且不易结垢的物料。黑龙江冶金用的板式钽换热器卡口式钽换热器，耐高温性能好，适用范围广。

钽热交换器，主要用于冶金，化工及制药行业高度腐蚀环境中。

钽热交换器可用于流体：盐酸，硝酸，磷酸，强有机酸，溴等等。钽独特的化学及物理性能，钽热交换器制造时需要制造商须具备专业设计技术，**制造设备及训练有素的专业人才才能制造出高质量的产品。

钽材物理性能：钽管的常用规格：密度：16.60g/cm3换热管非常重直径?12.7毫米（1/2"）或?19.05毫米（3/4"）壳体（钢）：或?25毫米，壁后从0.381毫米（0.015）熔点：~3000°C（0.015"）超过0，5毫米（0.02"），导热系数：57W/（mK）甚至更厚取决于管子工况的设计压力工作温度：-100至300°C钽合金+2，5%钨（Ta–25%W）综合性能比纯钽3倍高的抗拉强度（用于换热管），具有相同的耐腐蚀性能ASTMB521RO5252èTUV认证WB507常用的产品形式：卡口式加热器，管壳式加热器，U形管式加热器，盘管式加热器，焊接板式加热器标准：按照国际标准设计，符合ASTM，EN标准的材料。

钽换热器应用于化工、石油、电力、冶金等领域，主要用于热交换、冷却、加热等工艺过程中。例如，在石油化工领域，钽换热器被应用于石油精炼、石油化工、石油储运等领域，能够有效地提高生产效率，降低生产成本。在电力领域，钽换热器被应用于火电厂、核电站等领域，能够有效地提高发电效率，降低能源消耗。总之，钽换热器是一种高效的换热设备，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，应用于化工、石油、电力、冶金等领域。随着科技的不断发展，钽换热器的应用范围将会越来越广，为各行各业的发展提供更好的支持。卡口式钽换热器紧凑设计，安装便捷。

板式钽换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效钽换热器。板式钽换热器的各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式钽换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式钽换热器高3-5倍，占地面积为管式钽换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。卡口式钽换热器，结构紧凑，空间占用小。浙江高传热效率高钽换热器

卡口式钽换热器耐腐蚀，寿命长。重庆冶金钽换热器厂家

板式换热器的主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。板式换热器体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2），主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为.。由于中国新版GMP的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。重庆冶金钽换热器厂家