换热器型式的选择及结垢处理方法：1、温差较大时，可选用浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器和滑动管板式换热器。经常对壳程进行机械清洗时，可选用管束可抽出的结构。高温高压时，可选用U形管式换热器。壳程介质为易燃、易爆、有毒或易挥发，以及使用压力、温度较高时，不宜采用填料函式换热器。管程介质和壳程介质不允许相混时，可采用双管板结构的换热器。2、列管式换热器的类型及选用原则，（1）列管式换热器可分为以下几种主要类型：①列管式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力，且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。钽换热器换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。长沙冶金用板式钽换热器

钽换热器安装操作方法及注意事项：安装钽换热器的基础必须满足以使钽换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，钽换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，钽换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，钽换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装钽换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。济南U型管式钽换热器制造钽换热器具有良好的抗腐蚀性、韧性、延展性和热导性，熔点高。

钽换热器的具体分类有：按传热原理分类：1、直接接触式钽换热器，这类钽换热器主要工作原理是两种介质经接触面而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量。这类钽换热器的介质通常是一种气体，另一种为液体，主要以塔设备为主体的传热设备。2、蓄能式钽换热器，这类钽换热器用量极少，原理是通过一种固体物质，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到传递热量的目的。3、板、管式钽换热器，这类钽换热器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质的传热设备，这类钽换热器是我们通常称为管壳式、板式、板翘式或板壳式钽换热器。

钽换热器常用清洗方法你都知道吗？移动式管道除垢，新型移动式管道除鳞机具有效率高、质量好等优点。适用于油气输送管道及化工液、水输送管道的除垢。根据驱动方式，管道中典型的移动式除鳞机具分为：a、电动驱动移动式除鳞机具；B.液压驱动移动式除鳞机具；C.移动除鳞机由压缩空气驱动。机械清洗，通过机械作用提供比污垢附着力更大的力，使污垢从热交换表面脱落。这种方法可以去除化学方法无法去除的碳化污垢和硬质垢，但一般需要5-6次，有时高达10次才能清理管道内的垢层，导致清管效率低，质量差。生物清洁，微生物清洗是利用微生物分解附着在设备表面的油渍，将其转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗完全分解污染物(如油)和有机物。是一种环保清洗技术。减小钽换热器的污垢层，是钽换热器长期稳定运行的关键因素。

钽换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差较大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为较小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差较大顺流较小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，钽换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。钽换热器结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。冶金钽换热器供货报价

钽换热器工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。长沙冶金用板式钽换热器

钽换热器在硅钢酸洗应用：石墨换热器是工业上普遍使用的热交换设备，主要用于硫酸、盐酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热。然而，在实际应用中，多粘性杂质的工况下，石墨的表面形成树脂薄片增加的粗糙度导致酸粘在孔的一侧，污垢导致换热能力急剧下降，石墨孔道堵塞引起产线停机。这些问题都难以得到有效解决。某国内硅钢冷轧酸轧机组，在酸洗工艺中采用石墨换热器。然而，实际运营中，硅泥大量在酸罐内沉积。由于硅泥的存在而造成石墨加热器等设备堵塞，使酸洗循环系统流量减小，被迫减速或停机处理，频繁拆装石墨加热器解体清洗，严重影响机组的正常运行和工作环境。清洗石墨换热器非常复杂和繁琐，需要完全拆卸石墨换热器，钻出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗弯和抗拉强度低的特性，冲洗时容易造成冲蚀性缺陷，对设备造成损害。整个拆卸、清洗、组装过程需要3-5天的时间，对整个产线带来不可忽视的经济影响。长沙冶金用板式钽换热器