蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：跑料1、启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。4、间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。蒸发器是蒸发、蒸馏、结晶的重要设备。小型废水蒸发器加工

三效蒸发器由三台加热器、三台强制循环泵、三台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。三效蒸发器特点：1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了较佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较好的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。小型废水蒸发器安装多效蒸发器对含盐废水进料要求低，简化了含盐废水的预处理程。

多效蒸发的优势是什么呢？1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热的，传热系数比较高，物料受热时间短，蒸发温度低，可有效降低设备腐蚀。2、多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热，使热量排放尽量降低，减少了生蒸汽消耗。３、多效蒸发器换热管不易结垢，传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。4、多效蒸发器的动力消耗少。多效蒸发器蒸发水分，依赖的是含盐废水所吸收的潜热，而潜热远远大于显热，而且在多效蒸发系统中用于输送液体的动力消耗也很低，降低了废水处理成本，这一点对于用电成本较高的地区尤为重要。5、多效蒸发器对含盐废水进料要求低，简化了含盐废水的预处理过程。

三效蒸发器工作原理：废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。冷凝器链接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。多效蒸发器的价格是根据多效蒸发器的型号去决定的。

蒸发器不连续的原因：预热的影响。降膜式蒸发器要求必须是等于或高于沸点温度进料，进料温度低就更加难以连续进料、连续出料，单效自身的特点决定了其预热级数也要比多效蒸发器的预热级数要少。外循环蒸发器很少有预热，适合浓度较高、较粘稠的物料，其加热温度一般要比降膜式要高，传热温差大，其换热面积远远小于降膜式蒸发器的换热面积，也不能连续进料、连续出料。蒸发器能不能连续进料、连续出料是由物料特性决定的，是由蒸发器本身的特点决定的，是由蒸发器本身的特点决定的。在蒸发器设计时有哪些要注意的地方呢？小型废水蒸发器安装

多效蒸发器蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。小型废水蒸发器加工

蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：真空度过低或者过高。真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。同理，真空度过高也会影响蒸发浓缩物料的质量，还增加相应的蒸汽消耗。小型废水蒸发器加工

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