磁棒式过滤装置的推出解决了诸如机械加工行业的切削油和乳化液的净化循环装置铁质过多的问题，而且较大减轻了工人的劳动强度。和普通的过滤设备不同的是，装置利用髙强度磁场去除大到数厘米的铁磁性杂质，小到1微米以下的铁粉，几乎所有流过磁场的铁磁性颗粒均被吸附，液体得到净化。当装置确认饱和后，液压装置工作脱磁，冲洗液清洗磁棒，装置再生完成。在液体输送过程中，液体经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大减少液浆中的铁性杂质，保证了下道工序能有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住。大流量磁棒式过滤设备厂家直销

磁棒式过滤装置的磁棒具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。磁棒抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持久地工作。磁棒清洗或更换简便。因此，滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。主要适用于分离液体介质中含有细度铁局成分之功能，使之达到液体介质所需工艺要求。普遍适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷等行业，具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。磁棒式过滤装置包括细长，圆周方向隔开的磁性元件，磁性元件捕获流体中携带的颗粒。必须周期性地清理磁性元件，将刮具从壳体的一端移动到另一端以便从元件处去除颗粒。条钢洗涤液磁棒式过滤设备供应费用通过磁棒式过滤装置，能够很好的延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。

磁棒式过滤装置滤芯的中心拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁棒式过滤装置的主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，保护阀门及设备的正常使用，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。

磁棒式过滤装置包括手柄，盖子，筒体及磁棒，筒体上部安装带有手柄的盖子，盖子两端通过锁紧螺母紧固于筒体上侧，盖子位于朝向筒体里侧的一面固定若干磁棒。具有体积小，重量轻，安装操作方便等优点，能在液体浆料输送过程中有效的清理磁性金属杂质，降低产品中的铁离子含量，提高产品的质量；在液体输送过程中，液体经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大减少液浆中的铁性杂质，保证了下道工序能有效控制铁杂质含量，同时提高了工作效率。磁棒式过滤装置通过其进出油管和三通阀两两并联，磁棒式过滤装置根据汽轮发电机组的容量大小来选配。磁棒式过滤装置的刮屑耙子上下两个，各有3个半圆形缺口。

磁棒式过滤装置中的复合过滤结构，其包括多根磁棒和与磁棒间隔排布的多根导流棒；还包括磁棒套管，提升板，上固定板和下固定板，多根磁棒固定在提升板的下方，导流棒和磁棒套管固定在上固定板与下固定板之间，且磁棒套管与上固定板连通，磁棒套管与磁棒一一对应，提升板设置在上固定板的上方。能够去除介质中的铁或铁矿杂质，外壳两端分别设置有介质进口和介质出口，外壳的中部设置有中口，中口上密封安装有中口盖，中口处的中腔内安装有磁芯，磁芯由磁铁，靠板，轴套和中轴组装而成，中轴与中口盖固定连接，外壳内部设置有过滤网安装台，过滤网安装台上安装有位于磁芯外部中腔内的过滤网，过滤网通过过滤网安装台和中口盖限位。磁棒式过滤装置用于清理细小的磁性悬浮颗粒。条钢洗涤液磁棒式过滤设备供应费用

磁棒式过滤装置中的磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯。大流量磁棒式过滤设备厂家直销

磁棒式过滤装置包括过滤器和位于过滤器内的磁芯，过滤器的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的顶端延伸至过滤器的上方并固定安装有转板，调节螺杆的底端转动安装有固定座，固定座的底部安装有第二固定座，磁芯的顶部固定安装有两个对称设置的放置座，槽的一侧内壁上开设有固定槽，放置座的一侧固定安装有第二固定座。设计合理，结构简单，操作方便，便于对磁芯进行高度调节，且便于对磁芯进行更换。磁棒式过滤装置包括壳体，盖板及过滤吸附组件，过滤吸附组件包括多个磁棒及用于安装多个磁棒的磁棒安装盘。大流量磁棒式过滤设备厂家直销

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