换热器清洗较紧要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。钽换热器管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。昆明钽换热器

钽换热器安装操作方法及注意事项：安装钽换热器的基础必须满足以使钽换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，钽换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，钽换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，钽换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装钽换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。长春冶金用钽换热器钽换热器壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力。

钽换热器的优势是什么？钽换热器的优势：换热效率优势：热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热率很高，其导热能力是同等银导热量的2000倍，紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热，空气侧采用翅片管，传热面积增大，传热效率更高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98％以上；热管式省煤器换热效率在90%以上，节煤效率一般在5%-20%，（根据企业设备情况而定）。

钽换热器常用清洗方法你都知道吗？移动式管道除垢，新型移动式管道除鳞机具有效率高、质量好等优点。适用于油气输送管道及化工液、水输送管道的除垢。根据驱动方式，管道中典型的移动式除鳞机具分为：a、电动驱动移动式除鳞机具；B.液压驱动移动式除鳞机具；C.移动除鳞机由压缩空气驱动。机械清洗，通过机械作用提供比污垢附着力更大的力，使污垢从热交换表面脱落。这种方法可以去除化学方法无法去除的碳化污垢和硬质垢，但一般需要5-6次，有时高达10次才能清理管道内的垢层，导致清管效率低，质量差。生物清洁，微生物清洗是利用微生物分解附着在设备表面的油渍，将其转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗完全分解污染物(如油)和有机物。是一种环保清洗技术。钽换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常普遍的。

钽换热器应用普遍，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。近年来，钽换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、高效化、节能化的发展趋势，有望因此保持持续发展，前景依旧向好。所谓钽换热器，是指在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备，又被称之为热换器、热交换设备。钽换热器的主要作用是在工业生产中，将热量从温度高的流体传递到温度低的流体，以满足工艺条件的需求。钽换热器用途十分普遍，常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域，既是工业生产中必不可少的设备，也是提高能源利用率的主要设备之一。钽换热器高效节能，传热系数为6000-8000W/m2.0C。云南钽换热器生产厂家

钽换热器占地面积少，空间小，相同的传热面积钽换热器只是管壳式换热器的1/5。昆明钽换热器

钽换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的钽换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式钽换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式钽换热器，它不只单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的钽换热器。钽换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式钽换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的钽换热器，又称接触式钽换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类钽换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。昆明钽换热器

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