在磁棒式过滤装置中,孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度,滤去杂质的颗粒大小的不同,有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种,它们分别能滤去大于100μm,10~100μm,5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时,要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。磁棒式过滤装置利用嵌在不锈钢钢管中的强力磁铁,非常有效的从液体中分离有大有小的磁性细屑。上海油污磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置包括过滤器壳体,过滤器入水口,驱动电机,外壁组,过滤器出水口以及除屑板,过滤器壳体底部通过安装底座固定,过滤器入水口横向设置于过滤器壳体一侧,过滤器入水口在过滤器壳体相邻一侧远离过滤器入水口一端外部设置有驱动电机,且驱动电机的驱动端与过滤器壳体内部的外壁组对应驱动,过滤器出水口设置于驱动电机相对侧的过滤器壳体底部,除屑板设置于过滤器壳体上且与外壁组对应设置,过滤器壳体内还设置有流路板与外壁组对应设置。结构简单,合理,可靠,有效实现过滤分类后的重复利用,降低企业成本,提高利用率。磁性细屑磁棒式过滤装置现货磁棒式过滤装置能够很好的避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损。
磁棒式过滤装置包括过滤器本体,过滤器本体上设有与进液管相通的进液口,与出液管相通的出液口,过滤器本体外侧设置永磁铁装置,在过滤器本体中与永磁铁装置相应部位,设置过滤器磁化滤元。结构合理,采用磁化式滤元,有效除去液体中的铁类金属,过滤效果好。解决了细小的铁磁性物质的过滤问题,它包括壳体,盖板,隔板和磁性滤芯,其壳体为低部呈圆弧底的桶形容器,盖板通过螺栓封住顶部,在盖板上面设置有提手,在壳体内中下部设置有圆环形的隔板,磁性滤芯放在隔板上面,在隔板上下壳体同侧设置有带法兰的进出油管。安装简单,维护方便,用于新装机组的油循环。
磁棒式过滤装置在使用时,刮屑耙子上下两个,各有3个半圆形缺口,在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒(3根)。向前推进。将磁棒上吸附的屑泥推走。返回时耙子松开回退。每个行程同时清洁三根磁棒,如此周而复始。磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。刮屑器的速率可以调节,范围从每分钟由0到5个行程,也可调整为间歇运行。刮屑耙在向前推屑;刮屑粑松开返回。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理。
磁棒式过滤装置包括壳体,壳体的侧部设置有介质进口和介质出口,壳体内设置有过滤装置,介质进口和介质出口均与过滤装置连通;过滤装置内设置有磁铁块。壳体内设置有过滤装置安装槽,过滤装置安装槽垂直焊接在壳体内侧且与介质进口垂直布置;过滤装置安装在过滤装置安装槽上。结构紧凑,过滤能力强,维护方便,不宜造成堵塞现象,通过在过滤装置内设置磁铁块,能够有效的清理可磁性金属杂质,提高了工作效率。磁棒式过滤装置包括支架,格栅,磁性柱和螺栓,支架上设有进料口,进料口内侧四周设有搁板,搁板上设有格栅,格栅的栅条上连接有磁性柱,并用螺栓,螺母固定,搁板上设有卡扣,卡扣用来固定格栅,栅条上设有多个通孔,磁性柱设有通孔,结构简单,操作方便,实用性强。磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂和金属加工液。上海油污磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置在使用中,磁性粒子会被吸附到磁棒上。上海油污磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置通过强磁棒吸附铁粉颗粒并机械擦除的工作原理来实现分离。磁棒的运动速度和清洁机构动作的匹配同步由PLC精确控制。长圆形筒体内在磁场区域中布置若干由亲磁性金属纤维组成的滤元。工作时,磁铁在该磁场区域将滤元磁化,这样待过滤液体中的亲磁性颗粒被吸附在滤元表面或内部。当过滤器的进出口压差达到设定值时,或定时器达到预置时间,启动反冲洗机构清洗滤元,此时磁场移出筒体,通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉,通过排污管排出过滤器,反冲洗结束,过滤器冲洗恢复到过滤(工作)状态为了节约改造成本,碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁过滤器装置,采用分别切换使用的控制方式,当磁过滤器使用一段时间后,要利用反冲洗泵对磁过滤器进行清洗,除去过滤器内的铁粉、污物,从而保证过滤效果。上海油污磁棒式过滤设备
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