料口***一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。 ZS系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。锡山区耐用冷却喷雾造粒设备销售厂
雾滴经受热蒸发,水分逐渐消失,同时,包含在其中的固相微粒逐渐浓缩,***在液桥力的作用下团聚成微小颗粒。在雾滴向微粒变化的过程中,也会发生相互碰撞,聚并成较大的微核,微核间的聚并和微粒在核上的吸附包层是形成较大颗粒的主要机制。上述过程必须在微粒中的水分完全蒸发之前完成,否则颗粒难以继续增大。由于无外力作用,喷浆造粒所制取的颗粒强度较低,且呈多孔状。喷浆雾化后的初始液滴的大小和料浆浓度决定着一次微粒的大小。浓度越低,雾化效果越好,所形成的一次微粒越小。然而,受水分蒸发的限制,喷浆的浓度不能太低。改变干燥室内的热气流运动规律,可控制微粒聚并与包层过程,从而调整制品颗粒的大小。热风的吹入量和温度可直接影响干燥强度和物料在干燥器内的滞留时间,这也是调整产品粒度的手段。江阴现代冷却喷雾造粒设备销售电话而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。
流化床造粒也被称做沸腾制粒或一步制粒,是将物料一次投入到密闭的容器内,在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入,让粘合剂与物料充分混合,在容器内进行流动,形成小颗粒,通过底端送入热风,可以将湿颗粒烘干,***直接收集成品干颗粒的技术。流化床造粒,主要是以粘结剂为介质,使粒体互相附着凝集成粒。如图1,粒体物料在装置内,由于流化气体使粉体循环运动,与喷入的粘结剂接触,经多次反复,颗粒逐渐形成。
主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成,实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点,造粒方式也有不同,行业上应用较多的的造粒模式有:双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等,是常见的几种造粒生产方式造粒生产线:化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成,实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点,造粒方式也有不同,行业上应用较多的的造粒模式有:双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等,是常见的几种造粒生产方式。口模是模面热造粒系统的重要部件。
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。3、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对料的适应性强。4、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。宜兴本地冷却喷雾造粒设备销售电话
这种被旋力输送的条料尺寸比较均匀,不会跌落因而报废较少。锡山区耐用冷却喷雾造粒设备销售厂
流化床干燥器常被采用来冷却粒料。粒料沿着一个可调节的斜面溜下,而循环风机则鼓风通过这些粒料。调节斜面倾角可延长或缩短粒料在干燥器中的停留时间。另一个通用的冷却方法是把粒料从切粒室中卸出送入一个水槽,然后用流化床干燥器或离心干燥器脱除水分。b: 喷水造粒机,除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外,适用于大多数聚合物。这类设备又称为水环切粒机,造粒速率达到13607.77 kg/h。熔融的聚合物从热口模,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。锡山区耐用冷却喷雾造粒设备销售厂
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