条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。造?；慕谀苌峡煞治礁霾糠郑阂桓鍪嵌Σ糠?，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定?；萆角镜乩淙磁缥碓炝Ｉ璞讣矍?/p>

收造?；槭怯筛咚倩旌显炝；氲ヂ莞思烦龌那擅钆浜稀１∧ぁ⑾宋任锪暇咚偾兴榱：笾苯蛹尤爰烦龌?。预团粒挤出回收造?；楦菸锪系牟煌裳≡穸搪莞嘶蚺牌郊烦龌?。低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解。双阶回收挤出造?；橛梢惶ㄗ缎吻恐平霞烦龌?、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换网装置、切粒装置等组成。双阶回收挤出造?；槁莞思恿隙沃本都哟?。压缩机具有较大的体积压缩比。两机联接处的抽真空装置，能有效排除物料的挥发气体。用废料可直接挤出制品。不仅可回收普通塑料，亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。双阶回收挤出造?；楦莶煌牧?、产量、配备不同的螺杆直径。无锡比较好的冷却喷雾造粒设备销售厂冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。

但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的材质，但不管采用何种材料或何种加热介质，口模孔口直径必须均匀；要有足够的热量来维持整个过程中聚合物的温度；切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。当熔融的聚合物被口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距；

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（**常用的是水?。?，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这**常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造?；δ埽翰捎锰厥獾穆莞松杓萍安煌渲?，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。工作中如遇特殊情况需较长时间停机应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后，影响到下次生产。

有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末端从已固化的聚合物切粒，比如水拉条工艺的切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点，下面将进行简单的介绍：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造?；ＡＡ系闹本段?.175 mm，长3.175mm，棱角清晰。南通附近冷却喷雾造粒设备图片

4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑?；萆角镜乩淙磁缥碓炝Ｉ璞讣矍?/p>

主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造?；?、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式造粒生产线：化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造?；?。主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造?；?、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式。惠山区本地冷却喷雾造粒设备价钱

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