3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。5. 防止发生公害，改善生产环境。6. 适于连续大规模生产。喷雾干燥器应用范围热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。 [1]干燥速度快，产品性能好料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积**增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。锡山区比较好的离心喷雾干燥设备图片

离心式喷雾干燥器配备有离心式雾化器，因此而得名。离心式喷雾干燥器是工业生产中使用*****的干燥器之一，通过高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥器中干燥。在分散盘的表面，液体呈薄膜状扩散，并且在圆周处以高速甩出，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。离心喷雾干燥设备主要有喷雾室、喷雾机(包括喷盘)和热风盘等。 [1]喷雾室喷雾室的直径与离心喷盘的转速陕慢有关，液滴直径与转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，即转速小时，液滴的射程就大，而塔径是随射程(或称喷矩)的增大而增大，因此喷盘转速越小，喷雾室直径就越大。滨湖区附近离心喷雾干燥设备维保5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。

因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

喷雾室应安装塔门(人孔)、灯孔、视孔、温度计、**真空计等。塔门应装在走道的一边，以便?；罂山胨谇謇恚鏊诒谝蠊饣?，尽量避免少挂粉，塔外壁用石棉、木屑或膨胀珍珠岩作保温层。喷雾机、喷盘喷盘的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、喷枪型、锥型和圆帽型等，但用于酶制剂生产的有后三种.喷枪式是由一组喷嘴(一般为6个)伸在离心盘外，如同翼轮一样，中心形成负压，被喷物料容易卷起，黏在顶壁上，锥型和圆帽型可避免此问题，通过生产实践证明，后两种形式较好，圆帽式的喷孔出口向下倾斜45。4物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

离心式燃料喷嘴：采用导流针使水流高速离心旋转，通过激光小孔撕裂成迷雾。从激光孔的孔径来分（出水量因此而不同）一般分为1号、2号、3号、4号等型号，这是**常规的分类方式。在70kgf/cm2的工作压力***量分别为45ml/min、88ml/min、145ml/min、220/min。水雾的离子粗细从5微米到100微米不等，分别适合车间加湿降温、景观营造、加湿防尘等用途。从材质上来分，一般有铜体+不锈钢喷片、铜体镀铬+不锈钢喷片、铜体+陶瓷喷片、铜体+不锈钢头、全不锈钢等类型。从滤芯配置来分，一般有无滤芯、内置滤芯、底置滤芯等形式。另外，接口上一般也有两种不同形式。具体可参考图示。3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.无锡国内离心喷雾干燥设备操作

(1)雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置；锡山区比较好的离心喷雾干燥设备图片

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。（1）压力喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。锡山区比较好的离心喷雾干燥设备图片

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