条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。粒料的直径为3.175 mm，长3.175mm，棱角清晰。宜兴国内冷却喷雾造粒设备维保

机组各参数的内在联系和比较好平衡：a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的比较好匹配和平衡，以比较大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）.宜兴国内冷却喷雾造粒设备维保模面热切系统有三种基本型式，即喷雾造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。

流化床造粒也被称做沸腾制粒或一步制粒，是将物料一次投入到密闭的容器内，在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，***直接收集成品干颗粒的技术。流化床造粒，主要是以粘结剂为介质，使粒体互相附着凝集成粒。如图1，粒体物料在装置内，由于流化气体使粉体循环运动，与喷入的粘结剂接触，经多次反复，颗粒逐渐形成。

喷雾冷却塔采用上喷型喷雾通风雾化装置，利用液力驱动，低压（0.16—0.25MPa）液流通过旋流雾化喷头产生雾流，雾流的作用力启动密封传动机构和风叶作反向旋转，产生由下部导向雾流的空气，气水比可达1.0—1.3，雾化滴与进塔空气在雾状条件下进行热交换，以取得预期的降温效果。1、降温效果好塔内热水在雾状条件下与进塔空气进行热交换，传热面积和气水比大，气水间的传热与传质路线长，传热与传质充分，使塔的冷却能力增强，从而使降温效果***。冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。

3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机（如停电）应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后难以***，影响到下次生产。6.定期清理机组各冷却水接口处积垢（某些水质杂质较多，容易积垢）以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。7.电气控制柜应每月清扫一次，以免发生短路故障。口模是模面热造粒系统的重要部件。南通定制冷却喷雾造粒设备价钱

而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。宜兴国内冷却喷雾造粒设备维保

而有些系统必须用手工调节切粒刀至口模的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性，在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。a： 喷雾造粒机推荐用于对热和长停留时间敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交联聚乙烯。切粒速率高达4989.52kg/h聚合物从机至切粒室的流径要保持得尽可能短，并采用**少的热量。当聚合物通过口模时，贴模面旋转的旋力即将它切成粒料。粒料切下后，随即被抛离旋转刀，为在专门设计的切粒室中强制循环流动的空气所捕获。空气流对粒料表面进行初步淬冷，并把它带出切粒室而送至冷却区。宜兴国内冷却喷雾造粒设备维保

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