喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（表面积**增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。滨湖区耐用离心喷雾干燥设备销售厂

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中**广泛应用的工艺。**适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。滨湖区耐用离心喷雾干燥设备销售厂5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。

由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。减少粘壁和焦粉，提高成品质量喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提**燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。

离心式喷雾干燥器配备有离心式雾化器，因此而得名。离心式喷雾干燥器是工业生产中使用*****的干燥器之一，通过高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥器中干燥。在分散盘的表面，液体呈薄膜状扩散，并且在圆周处以高速甩出，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。离心喷雾干燥设备主要有喷雾室、喷雾机(包括喷盘)和热风盘等。 [1]喷雾室喷雾室的直径与离心喷盘的转速陕慢有关，液滴直径与转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，即转速小时，液滴的射程就大，而塔径是随射程(或称喷矩)的增大而增大，因此喷盘转速越小，喷雾室直径就越大。1干燥速度快、料液经雾化后表面积增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。梁溪区比较好的离心喷雾干燥设备货源充足

(2)分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；滨湖区耐用离心喷雾干燥设备销售厂

(3)因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄；(4)在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品；(5)因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以比较大限度地利用干燥室的空间；离心式喷雾干燥器有如下缺点：(1)雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置；滨湖区耐用离心喷雾干燥设备销售厂

无锡市劲雕干燥设备有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来劲雕供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！