2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对料的适应性强。4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。常州耐用冷却喷雾造粒设备图片

小机型与大机型的区别： 小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系：a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出？是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料？c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。常州耐用冷却喷雾造粒设备图片口模结构材料有不同的材质，但不管采用何种材料或何种加热介质，口模孔口直径必须均匀；

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，***的废气从烟囱排出。

机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。

雾化是喷浆造粒的关键。浆体的雾化方式主要有加压自喷式、高速离心抛撒式和压缩空气喷吹式三种。加压自喷式雾化是用高压泵将浆体以十几兆帕的压力挤入喷嘴，经喷嘴导流槽后变为高速旋转的液膜射出喷孔，形成锥状雾化层。欲获得微小液滴，除提高压力外，喷孔直径不能过大，浆体黏度的大小也影响着雾化效果，有些浆体需升温和降低黏度后再进行雾化。这种雾化喷嘴结构简单，可在干燥器内的多个不同位置上设置，以使雾滴在其中均匀分布。缺点是喷嘴磨损较快，浆体的喷射量和压力也随喷嘴的磨损而变化，作业不稳定，制备的颗粒比其他雾化方式偏粗。水下造粒机与喷雾造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。梁溪区本地冷却喷雾造粒设备保养

模面热切系统有三种基本型式，即喷雾造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。常州耐用冷却喷雾造粒设备图片

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能： a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其比较好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解常州耐用冷却喷雾造粒设备图片

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