b：条料造?；氖褂美芳负跤肫Ｔ炝；凭?。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用机或齿轮泵熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。粒料的直径为3.175 mm，长3.175mm，棱角清晰。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。江阴节能冷却喷雾造粒设备供应商

切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切?；泄銮谐煽帕Ｗ?，方便包装。在切?；仙柚米殴龆下郑傻缁拇远亟牧贤迥诖?，机体内部的滚动刀片进行切断。面对严峻的能源与环境挑战，中国以***、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造?；际醯姆⒄怪该髁朔较颍剿魉芰显炝；际醯男滦头⒄沟缆肥圃诒匦?。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造?；痰慕谀苡敕乐挝廴救挝裼绕淦惹?。常州现代冷却喷雾造粒设备销售电话包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。

料口***一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。  单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。  ZS系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。流化床干燥器常被采用来冷却粒料。

主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式造粒生产线：化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造?；?。主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造?；⒗胄男缤?、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式?？谀Ｊ悄Ｃ嫒仍炝Ｏ低车闹匾考Ｎ角谀芾淙磁缥碓炝Ｉ璞腹┯ι?/p>

当熔融的聚合物被口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。江阴节能冷却喷雾造粒设备供应商

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，***的废气从烟囱排出。江阴节能冷却喷雾造粒设备供应商

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