流化床造粒也被称做沸腾制粒或一步制粒,是将物料一次投入到密闭的容器内,在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入,让粘合剂与物料充分混合,在容器内进行流动,形成小颗粒,通过底端送入热风,可以将湿颗粒烘干,***直接收集成品干颗粒的技术。流化床造粒,主要是以粘结剂为介质,使粒体互相附着凝集成粒。如图1,粒体物料在装置内,由于流化气体使粉体循环运动,与喷入的粘结剂接触,经多次反复,颗粒逐渐形成。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。滨湖区附近冷却喷雾造粒设备价钱
加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。三、***开机操作方法1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。滨湖区附近冷却喷雾造粒设备价钱利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。
b:条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用机或齿轮泵熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。粒料的直径为3.175 mm,长3.175mm,棱角清晰。
旋风分离器内集尘的***,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,***更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h 左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
小机型与大机型的区别: 小机型螺杆直径小,螺杆与筒体内壁容腔小,传热和散热效能高,物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来,而同等放大到大机型机组就实现不了。物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系:a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料?c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。锡山区现代冷却喷雾造粒设备销售方法
调节斜面倾角可延长或缩短粒料在干燥器中的停留时间。滨湖区附近冷却喷雾造粒设备价钱
喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法,包括喷雾和干燥两个过程。喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法,包括喷雾和干燥两个过程。料浆首先被喷洒成雾状微液滴,水分被热空气蒸发带走后,液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒。对用微米或亚微米级超细颗粒制备平均粒径为数十微米至数百微米的细小颗粒而言,喷浆造粒几乎是***的有效方法。所制备的颗粒近似球形,有一定的粒度分布。整个造粒过程全部在密闭系统中进行,无粉尘和杂质污染,因此,该方法多被食品、医药、染料、非金属矿加工、催化剂和洗衣粉等行业采用。其缺点是水分蒸发量大、喷嘴磨损严重。 [1]滨湖区附近冷却喷雾造粒设备价钱
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