二次热风的利用热风吹进干燥塔时,吹入处的温度很高,这个部位若附着有微量的产品,会全部褐变,它不断地下落,会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒,从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70~100℃),有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高产品溶解度。 [1]喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,**燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。3糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。南京国内离心喷雾干燥设备销售厂
在喷矩为半径的圆周内,存90%~95%液滴微粒下落,即不再具有水平速度,这个距离叫喷矩。只要干燥塔直径大于喷矩时,绝大部分液滴就不会碰壁。一般情况,喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。在喷雾室内中部位置,有走道及扶梯,方便工人清扫塔壁。当干燥完毕,待室内通风降温后,人在扶梯上取下离心喷盘清洗,有的工厂在干燥塔顶部用电葫芦把整个离心喷雾机吊起,再卸下喷盘滑洗,此法较前者好,因为停机后虽通风降温,但塔内温度仍较高,尤其夏季,可避免人进塔内。苏州质量离心喷雾干燥设备图片(4)在调节处理量时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品;
由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。减少粘壁和焦粉,提高成品质量喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时,为了使热风和液滴很好地接触,提**燥效率,让热风形成涡流,这样易产生附着现象,附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时,热风流线常会整体发生偏移,热风不能很好地与料液混合,效率低且有部分附着现象。
(2)分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状态不佳,主轴及轴承容易被损坏;(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。工艺要求喷雾液滴大小应均匀一致,以便达到均匀干燥的目的,要获得较均匀的液滴,必须减少圆盘旋转时的振动,进入圆盘之液体数量在单位时间内保持恒定,圆盘表面平整光滑,圆盘的圆周速率不宜过小,60m/s的圆周速度是工业上可以采用的最小值。如在乳品工业上一般采用100~160m/s,实践证明,当离心盘圆周速度过小时(小于60m/s),得到的喷雾液滴不均匀,喷距主要是由一群粗液滴及沉向盘近处的一群细液滴所组成,这种不均匀性随着转速的增大而减少,主要的粗液滴和细液滴之间的距离也缩短。当圆周速度开始达到60m/s时,就不会出现上述的分化。工业上圆盘直径通常在160~500mm之间,转速为3000~20000r/min,也有超过20000r/min以上的,圆周速度一般控制在75~170m/s之间。 [4]只要干燥塔直径大于喷矩时,绝大部分液滴就不会碰壁。一般情况,喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。
喷雾干燥机是干燥领域发展**快、应用范围**广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。**燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上,然后向搅拌槽内施加压力,在压力的作用下,料浆被送至雾化器,经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。南京国内离心喷雾干燥设备销售厂
塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.南京国内离心喷雾干燥设备销售厂
2特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。3生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度。4物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。5产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调。1食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。1食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。南京国内离心喷雾干燥设备销售厂
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