五轴机床的结构和常规数控机床有所不同，五轴机床加工时主轴可以进行五个自由度的相对运动，因此可以实现对更加复杂的曲面零件的加工，提高了加工的精度和效率。应用场景，五轴机床被普遍应用于航空航天、船舶、汽车等工业领域，在这些领域中，需要对诸如涡轮叶片、螺旋桨、汽车零件等复杂曲面的加工，传统的数控机床已经无法满足工艺要求，而五轴机床因为可以实现更复杂的运动轨迹，因此成为这些领域中不可缺少的设备。此外，五轴机床可以实现对单次加工数量的大幅度提高，因此被普遍应用于批量生产中。例如，在汽车制造过程中，五轴机床可以实现汽车发动机的快速加工，显著提高生产效率。五轴机床5 Axis Machining，顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。三菱系统五轴联动机床多少钱一台

五轴机床有很多种类型，五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。可是你真的了解五轴加工吗？五轴技术的发展，几十年来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的独一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。但是。五轴联动数控是数控技术中难度较大、应用范围较广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、工作台五轴木工机床参考价四轴机床的第四轴即C轴，是四轴机床进行复杂加工的关键部分。

当前，国产五轴联动数控机床在品种上已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发，基本涵盖了国内市场的需求。精度上，北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集团股份有限公司的NJ25HMC40 卧式加工中心和交大昆机科技股份有限公司的TH61160 卧式镗铣加工中心都具有较高的精度，可与发达国家的产品相媲美。在产品市场销售上，多家机床等企业的产品已获得国内市场的认同。2013年7月31日上午由大连科德制造的高精度五轴立式机床，启运出口德国。工信部装备司副司长王卫明表示：“这一档次高数控机床销往西方发达国家，是中国机床制造行业的重要里程碑。”

由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转坐标，及五个坐标轴。

那么机床如何对这段偏移进行补偿呢？接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。根据前文，我们都知道是由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床，C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。数控系统为了实现五轴控制，需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态（机床A、C轴0位置），第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床，举例如下图所示。五轴机床相对于四轴机床，具有更高的精度。海南五轴机床

五轴加工特点：可以避免刀具的干涉.过切和欠切现象的发生。三菱系统五轴联动机床多少钱一台

如果CAM 系统检测到错误，可以立即对刀具轨迹进行处理；但如果在加工过程中发现NC 程序错误，不能像在三轴数控中那样直接对刀具轨迹进行修改。在三轴机床上，机床操作者可以直接对刀具半径等参数进行修改。而在五轴加工中，情况就不那么简单了，因为刀具尺寸和位置的变化对后续旋转运动轨迹有直接影响。刀具半径补偿，在五轴联动NC 程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC 系统均无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。三菱系统五轴联动机床多少钱一台