不具备RTCP的五轴机床和数控系统必须依靠CAM编程和后处理，事先规划好刀路，同样一个零件，机床换了，或者刀具换了，就必须重新进行CAM编程和后处理，因而只能被称作假五轴，国内很多五轴数控机床和系统都属于这类假五轴。当然了，人家硬撑着把自己称作是五轴联动也无可厚非，但此（假）五轴并非彼（真）五轴！小编因此也咨询了行业的专业人员，简而言之，真五轴即五轴五联动，假五轴有可能是五轴三联动，另外两轴只起到定位功能！这是通俗的说法，并不是规范的说法，一般说来，五轴机床分两种：一种是五轴联动，即五个轴都可以同时联动，另外一种是五轴定位加工，实际上是五轴三联动：即两个旋转轴旋转定位，只有3个轴可以同时联动加工，这种俗称3+2模式的五轴机床，也可以理解为假五轴。C轴系统是四轴机床的第四个基本轴向，通过C轴的旋转控制实现工件的加工，用于多面体和曲面工件的加工。新代系统五轴数控机床参考价

什么是四轴CNC加工？4轴CNC铣床能够执行与3轴铣床相同的运动，但增加了一个额外的旋转轴，称为A轴。该第四轴与用于左右运动的x轴一致。这意味着从操作员的角度来看，A轴允许工件向前或向后滚动。虽然大多数3轴铣床都有一个用于安装零件的“平”工作台，但4轴CNC机床使用卡盘、面板或墓碑夹具块。卡盘和面板从侧面夹紧单个零件，然后可以将其旋转360°以接触所有侧面。墓碑同时容纳多个组件以进行批量生产。A轴可用于圆形特征的连续移动，或通过索引来重新定位零件，然后将零件固定在新角度。新代系统五轴数控机床参考价四轴机床是指在常规三轴加工中加入第四轴（旋转轴）来实现更复杂的加工功能和曲面加工。

购置机床的大量投资，以前的五轴机床和三轴机床之间的价格悬殊很大。现在，三轴机床附加一个旋转轴基本上就是普通三轴机床的价格，这种机床可以实现多轴机床的功能。同时，五轴机床的价格也光比三轴机床的价格高出30%～ 50%。除了机床本身的投资之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应五轴加工的要求；必须对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行仿真处理。五轴加工特点：1.可以一次装夹完成多面多方位的加工，提高零件的加工精度和效率。2.可以根据工件的状态改变刀具和工件的姿态，角度可以随时调整，所以可以加工各种复杂的零件。3.可以避免刀具的干涉.过切和欠切现象的发生。（相对于三轴刀具可以用的比较短！）

五轴机床的五轴指的是X轴、Y轴、Z轴、旋转轴、摇摆轴。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。各类机床通常由支承部件、进给机构、主轴箱、刀架、刀库、控制和操纵系统、润滑系统、冷却系统等基本部分组成。五轴加工特点：1.可以一次装夹完成多面多方位的加工，提高零件的加工精度和效率。2.可以根据工件的状态改变刀具和工件的姿态，角度可以随时调整，所以可以加工各种复杂的零件。3.可以避免刀具的干涉.过切和欠切现象的发生。（相对于三轴刀具可以用的比较短！）五轴加工特点：可以根据工件的状态改变刀具和工件的姿态，角度可以随时调整，所以可以加工各种复杂的零件。

非线性误差和奇异性问题，由于旋转坐标的引入，五轴数控机床的运动学比三轴机床要复杂得多。和旋转有关的头一个问题是非线性误差。非线性误差应归属于编程误差，可以通过缩小步距加以控制。在前置计算阶段，编程者无法得知非线性误差的大小，只有通过后置处理器生成机床程序后，非线性误差才有可能计算出来。刀具轨迹线性化可以解决这个问题。有些控制系统能够在加工的同时对刀具轨迹进行线性化处理，但通常是在后置处理器中进行线性化处理。旋转轴引起的另一个问题是奇异性。如果奇异点处在旋转轴的极限位置处，则在奇异点附近若有很小振荡都会导致旋转轴的180°翻转，这种情况相当危险。从发动机部件到车身零部件，汽车行业严重依赖4轴CNC加工进行生产。新代系统五轴数控机床参考价

购买和设置4轴CNC机床可能非常昂贵，这对于任何企业来说都是一项重大投资。新代系统五轴数控机床参考价

与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：1. 保持刀具较佳切削状态，改善切削条件，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持较佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。2. 提高加工质量和效率，五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。新代系统五轴数控机床参考价