检测轮胎尺寸和胎纹随着轮胎规格变得更严格，对于供应商来说轮胎的生产、检测形成一种新的挑战。需要更快，更前列的技术，在线和离线时都能够检测的系统。在轮胎方面，要求更加多样化。在轮胎生产、轮胎装配、物流和废旧轮胎处理过程，遇到处于不同的状态的轮胎，有必要进行自动检测和记录，比如：品牌名称、轮胎尺寸和胎面。检测挑战需要检测胎面花纹的凹槽尺寸，2D视觉解决方案无法对低对比度的黑色轮胎进行尺寸信息的测量，比如高度信息。3D智能传感技术助力动力电池质量检测。泉州共面度检测3D相机软件

行业现状：采用传统的二维图像识解决方案无法用于轮胎DOT检测因为黑色的凹凸的字符在同样黑色的轮胎上，导致对比度为零，而且解决轮胎表面高吸光的特性也是有难度的。采用人工核对方式，存在耗时长、精细度差、易遗漏等问题，同时因非常时期影响，人工检测很多时候无法有序开展。但是对于3D检测来说，能够建立在2D检测的基础之上，提取出字符的三维信息，将自动采集轮胎信息，交由给软件处理，能够更加大部分的做出分析与判断。使用3D相机可以提高检测速度和准确度。广州Gocator26303D相机评测LMI 3D相机说明书，其中包含2520 2420等系列说明书。

系统配置在一个机器人手眼系统中，相机可以安装在机器人上，也可以安装在机器人外，对于前者，我们通常称其为“眼在手中（eye-in-hand）”，对于后者我们通常称其为“眼在手外（eye-to-hand）”。对于这两种不同的配置，有两种不同的标定流程。眼在手外（eye-to-hand）具有这种配置的系统在其工作空间内安装有一个相机（固定在机械手外），用于拍摄其工作空间内的被摄物。这种配置的优点是相机距离机器人的工作区域相对较远，因此机器人不会与其发生碰撞。另一个好处是可以在机器人移出相机视野的时候触发相机采集图像，这意味着更短的工作周期。

在自动焊应用中，机器人经过精密编程以遵循焊接路径，其中焊炬位置和焊炬角度根据工件设置上的狭窄机械公差指定。 高质量的焊接，必须防止工件和夹具出现任何机械偏差，并且所有焊缝位置必须 100% 准确。 这种方法主要是满足长时间生产高质量焊缝所需的严格公差。工作流程传感器前置于焊接头，提前检测焊缝左右偏移和高低偏移，并将焊缝走向实时传递到焊枪控制单元，完成各种复杂焊接，避免焊接质量偏差，实现无人化焊接。传感器本体到工件的距离也就是安装高度取决于所安装的传感器型号。当焊枪在焊缝上方正确的定位后，焊缝应该接近条纹的中心，这才能使得摄像机观察到激光条纹和焊缝。使用3D技术解决方案将手动过程转换为非接触式自动化解决方案。

LMI GOCATOR2420传感器类型：线激光轮廓传感器特点：Gocator2420三维智能传感器是专为微小零部件如消费类电子产品及医疗产品的质量检测而设计。采用全新的两百万像素成像技术以及全新的处理器，可以实现更快速扫描并达到行业内较高的X方向分辨率和Z方向重复性(0.2μm)。此外，使用蓝色激光意味着在扫描反光物体表面的时候可以获得更清晰可靠的数据。■出厂前微米级预校准■X方向分辨率高达5.8μm■速度高出Gocator2300系列两倍■通过网页浏览器设置和控制■内置测量工具,无需任何编程■可扩展性，可用GocatorGDK及ACCELERATOR3D选型指南，使用指导。福州Gocator25303D相机下载

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    LMIGocator3210双目快照式传感器：产品简介：Gocator3210拥有非常大的扫描视野和测量范围，针对大型工件的全部检测，用户通过一次拍照即可实现”对静止目标物的多个特征同时进行三维质量检测。这款一体式智能快照式传感器可以实现高达35μm的测量精度，搭载双目立体相机和工业级投影仪，实现更长寿命的同时获得更均匀的投影效果。主要特性：*测量精度35μm的快照式传感器，针对大型工件检测。*对大型工件（例如汽车部件和组件）进行全部检测*满幅视野下实现4Hz的扫描频率*200万像素双目相机比较大限度地减少成像盲区*视野范围高达154mm其他优势：高精度传感器搭载200万像素成像芯片，通过一次扫描即可实现对不同特征物体高精度、全视野的三维测量。测量过程中被测物完全静止不动，避免了运动控制系统所引起的振动误差。快速的在线检测传感器搭载双核处理器和硬件加速处理器帮助客户实现在线三维检测的节拍要求。在使用Gocator加速器(GoX)的情况下，Gocator3210能够实现3倍速度的提升并达到4Hz的扫描速度。易于使用Gocator内置的图形图像界面给用户提供了非常直观的用户体验，用户可以使用任何Web浏览器、电脑或操作系统。无需安装额外的软件。 泉州共面度检测3D相机软件

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