色偏混色编辑胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。数码印刷，请选择上海泰兴印刷有限公司，让您满意，欢迎您的来电！呈贡区数码印刷经验丰富

水墨平衡水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。6常用纸张编辑胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。大通数码印刷铸造辉煌数码印刷，请选择上海泰兴印刷有限公司，欢迎客户来电！

多色机印刷色序安排应遵循的原则1.先深后浅根据4色版油墨明度差别顺序安排，即暗深色先印，亮浅色后印。2.先小后大依据印版图文面积安排。即印版图文面积小的先印，图文面积大的后印。3.粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印按油墨粘度大小顺序来安排，就是联度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，蓝墨488.5Pa>品红墨477.1Pa>黄墨147Pa的顺序安排。对于黏度大的色墨必须放在后色组印刷者，应先将其黏度适当调低，这是至关重要的，否则即会造成逆套印的混色弊病。4.覆盖力大的色墨先印，覆盖力小的色墨后印依据色墨的透明度和覆盖力安排，也就是透明度低和覆盖力大的色墨先队透明度高、覆盖力小的色墨后印，这样能提高油墨叠印后的呈色效果。5.弱色先印，强色后印

印刷适性编辑印刷适性是指：纸张、油墨、印刷过程（压印和印刷速度）、印版、墨辊及橡皮布、印刷车间的温湿度等，比较适合印刷的条件，以便获得好的印刷产品。油墨黏度是指流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动阻力大小的指标。胶印油墨的黏度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料颗粒的大小、含量及其在连结料中的分散状态。颜料含量高，油墨黏度大；颜料颗粒大，油墨黏度小；颜料分散度好，油墨黏度小。在胶印过程中，一定的黏度是保证油墨正常传递转移的主要条件，也是决定油墨印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨黏度过大时，油墨的传递、转移困难，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度过小时，易产生浮脏，严重时会造成油墨过度乳化或使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。上海泰兴印刷有限公司数码印刷获得众多用户的认可。

油墨渗透性是指，转移在印张表面的油墨墨层的渗透能力，它是表征油墨在干燥过程前期所显现的渗透现象和性质的。在胶印过程中，油墨的渗透过程包括两个过程，即发生在印刷压力作用瞬间的即时快速渗透过程以及印刷压力小时后的缓慢自由渗透过程。在胶印过程中，印刷油墨的渗透性主要取决于连结料自身的性质，同时也与印刷压力、印刷速度及其所用纸张的类型、表面性质等有关。一般油墨墨层在纸张上的渗透，因油墨类型不同，黏度不同，显示出不同的渗透性质和渗透速度，通常氧化聚合结膜型油墨的渗透性，比渗透凝胶结膜型油墨的渗透性小。油墨的渗透性对印迹墨层的固着干燥及墨层结膜后的色调再现、光泽性、耐摩擦性等，有着重要的意义。当油墨的渗透性和纸张的吸墨性过强时，容易引起粉化、透印等现象，使印迹墨膜的颜色、光泽度和耐摩擦性等明显下降；当油墨的渗透性过小时，则会引起印张背面粘脏，严重时会使堆积成垛的印张互相粘成叠。数码印刷，请选择上海泰兴印刷有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！峨山数码印刷推荐咨询

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