改性剂用量少，则会使纳米硫酸钡与聚合物之间的连接界面缺陷增多，导致复合材料的力学性能降低。除了上述表面改性剂的用量对复合材料的力学性能有很大的影响外，硫酸钡的用量也是一个重要的因素。这是因为纳米硫酸钡的强度很大，添加到复合材料中可以起到承载的作用，从而产生一定的增强作用。但当纳米硫酸钡的含量过高（超过4%）时，因其在复合材料中的团聚现象和无机微粒的加入使基体缺陷增加，使得复合材料更加容易断裂，从而使复合材料的力学性能变差。因此，硫酸钡的加入量一定要在其适宜的力学性能范围内进行。硫酸钡在通用塑料中的应用是近年来的研究热点之一。武汉纳米硫酸钡

聚酰胺66(PA66)/硫酸钡复合材料的形态结构和力学性能，探讨了硫酸钡的表面处理对复合材料力学性能的影响。结果表明，在20％活化硫酸钡和5％的乙烯-辛稀共聚物熔融接枝马来酸酐共混改性PA66复合体系中，少部分的硫酸钡对PA66具有异象成核的作用，大部分的硫酸钡对PA66具有增韧作用。与未加活化硫酸钡相比，材料的拉伸强度提高了10MPa、弯曲强度提高了11MPa，简支梁缺口冲击强度提高9kJ/m2。利用自然曝露和热烘箱老化实验，研究了ABS/硫酸钡体系的老化性能及硬脂酸、钛酸酯偶联剂、稀土偶联剂等处理剂对该体系老化性能的影响实验结果表明：硫酸钡的加入对ABS体系的光氧、热氧老化程有阻滞作用，可提高ABS的耐老化性能。江西油漆用硫酸钡粉硫酸钡在高温粉末中的使用。

用超细改性硫酸钡和成核剂，制得高光泽PP复合材料。考察了产品伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁冲击强度等性能，结果表明，当成核剂含量为2.0‰、改性超细硫酸钡的填充量为28.0％，制得的高光泽PP与进口同类产品相比，各项性能相当。采用熔融共混法制备PVC/MBS/纳米硫酸钡三元复合材料，考察其力学性能和热稳定性能。结果表明：MBS与纳米硫酸钡可协同增韧PVC；当MBS、纳米硫酸钡的含量分别为10％、1％时，材料的韧性和刚性可同时得以改善，其冲击断面表现出典型的韧性断裂特征；热重分析显示添加1％纳米硫酸钡可明显提高PVC／MBS的热稳定性能。

重晶石（硫酸钡）粉表面改性是根据高分子材料应用的需要，利用物理化学等方法对其表面进行改性处理，有目的地改变粉体原来表面的物理化学性质，提高其与高分子材料分散性亲和性和相容分散性，重晶石（硫酸钡）粉改性中，改性剂的选择会直接影响产品的改性效果，以及作为功能填料在高分子材料中的应用效果，因此改性剂的选择对制备活性重晶石（硫酸钡）起着关键作用。根据重晶石或者沉淀硫酸钡产品应用采用磨粉助磨改性及高速混合机或者改进型连续改性机活化结合的方法达到理想的包覆效果。用高光硫酸钡提高涂料光泽的方法及影响因素。

沉淀硫酸钡是硫酸盐中少数的几个稳定性盐。主要用于石油和天然气钻井泥浆的加重剂，也是提取金属钡和制取各种钡化合物的重要矿物原料。工业上比较重要的钡化合物有碳酸钡、氯化钡、硫酸钡、硝酸钡、氢氧化钡、氧化钡、过氧化钡、铬酸钡、锰酸钡、氯酸钡、锌钡白、多硫化钡等。钡化合物的用途十分普遍：用作橡胶、塑料、颜料、涂料、造纸、纺织品、油漆、油墨、焊条的原料及填料；用作钡基润滑脂、油料精制、甜菜制糖、人造丝的原料；用作杀虫剂、灭菌剂、灭鼠剂、、绿色烟火、信号弹、曳光弹、医学X光照像的指示剂等；还用于玻璃、陶瓷、皮革、电子、建材、冶金等部门。中国硫酸钡行业形势发展增速上升的原因。福建高光硫酸钡产业基地

硫酸钡在通用塑料和工程塑料中的应用。武汉纳米硫酸钡

在涂料和油漆中使用的硫酸钡，细度一般是325目，800目，1250目的比较多。特别是涂料中要求都比较细，大多使用1250目的为多。正常情况下将硫酸钡粉碎到1-8μm颗粒大小，应用于乳胶涂料时可以代替部分钛白色粉，而白度和遮盖力没有下降。这是因为，虽然粉碎后的硫酸钡很细，但它仍以附聚的附聚体组成的中等大小的粒子，因为硫酸钡在形成时，其晶体大小在0.2～0.8μm之间，这些附聚粒子的间隙太小，以致分散的树脂不能进人到附聚体中，结果当添膜干后，这些微小的空气间隙被保持下来，以空气的形式存在，从而提高了各组分之间的折光差。在有的涂料中，例如静电喷涂中，我们需要的是光泽，只要光泽能做好，涂料的效果就明显出来了。所以对硫酸钡的要求就是的提高涂料的光泽。武汉纳米硫酸钡

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