在电力行业中、变压器的绝缘形式主要采用油细绝缘结构、即利用绝缘油浸清绝缘纸、消除绝缘纸纤维孔隙所产生的气隙，提高其绝缘的电气强度其中，绝缘纸分植物纤维纸和合成纤维纸两类，而大量使用的是植物纤维纸。松杉科的针叶木材纤维素含量高目纤维较长、是用于抄造绝缘纸的主要原料。一股采用硫酸营法制浆。以绝缘木浆为原料抄浩的绝缘纸大量用干由力变压器油纸绝缘结构、是一类非常有用的特种纸。随着变压器运行时间的增加，绝缘纸也随之老化，机械性能和电气性能下降。利用有效的检测方法对绝缘纸的绝缘老化进行监测，对于电力行业的故障诊断和安全生产具有重要的意义。绝缘纸的主要功能是保护变压器线圈不受电击和短路的影响，确保安全运行。四川绝缘纸行业

聚合物固体绝缘材料电气特性试验：变压器用绝缘材料必须在绝缘电阻、介电常数和介质损耗及击穿强度等方面满足一定的特性，即有较低的介电常数和介质损耗，并且材料的介电常数和介质损耗随着温度的变化较为稳定。本文就介电常数、介质损耗因数和工频击穿强度研究聚合物材料的性能。实验材料为直径15mm，厚度0.5mm的聚酯薄膜、聚碳酸酯和聚四氟乙烯圆形薄片。分别测试材料介电常数和介质损耗因素结果(1)聚四氟乙烯(2)聚酯薄膜。结论(1)在常温下，聚四氟乙烯、聚酯薄膜和聚碳酸酯的基本电气参数都比绝缘纸好，聚酯薄膜在90°左右介电常数和介质损耗明显增大，聚四氟乙烯和聚碳酸酯的介电常数和介质损耗基本不受温度影响。(2)研究发现，在变压器油中热老化后，聚四氟乙烯的介电常数和介质损耗均增大;聚酯薄膜和聚碳酸酯的介电常数和介质损耗均减小。聚四氟乙烯、聚酯薄膜、的击穿强度均降低;聚碳酸酯的击穿强度提高。电工绝缘纸常用知识耐高温绝缘纸能在极端条件下保持绝缘性能。

绝缘纸板的制造工艺的精细控制：绝缘纸板的制造工艺对其性能至关重要，主要包括冷压压制工艺和热压压制工艺：1、冷压压制工艺：常用于制造机械强度要求不高或异型件的绝缘件。冷压工艺使用冷粘胶如聚乙烯醇（PVA）或酪素胶，在常温下操作，工艺相对简单。2、热压压制工艺：广泛应用于制造高机械强度的绝缘件，如压托板、器身垫块等。热压工艺使用酚醛树脂胶或酚醛双面上胶纸，在高温高压下进行，确保层间良好的粘接强度和整体性能。

日本还研制了各种改良的绝缘纸板。考虑到绝缘纸和绝缘纸板的介电常数εz为4～5左右，比变压器油的介电常数εy=2.2高出一倍以上。在电场作用下，复合绝缘中分担的场强与介电常数成反比，故油中场强比纸板中场强高得多，而油的电气强度低于纸板，因此，易在油中发生局部放电，劣化油的品质。为了使变压器油、纸绝缘的电气强度得到充分利用，降低纸板中的介电常数，可在木质纤维中掺合适当组分的合成树脂纤维制成纸板。目前采用的合成树脂为聚甲烯戊烷(介电常数为2.12)纤维与木质纤维掺合成原料制成白纸板，称为PMP纸板。PMP纸板中掺合树脂纤维一般在15%左右，新纸板的介电常数应低于3.5，而其他电气、机械性能均无影响。电气绝缘纸行业展现出良好的市场前景和发展潜力。

目前对于绝缘纸板电导性能影响因素的研究，主要集中于绝缘纸板的温谱、频谱特性[18-20]，而对于绝缘纸板浸油水平对其电导性能影响的研究，迄今鲜见于公开发表的文献。绝缘纸板的浸油程度恰恰是在实际工程应用中非常关心的问题，如果绝缘纸板未完全浸透，它是否会影响绝缘纸板的电气性能，影响程度的问题笔者仍不甚清楚。鉴于此，本文研究了不同电场强度下，变压器油在不同场强阶段所表现出来的电导特性及机制，分析了载流子的来源以及所对应的物理过程。同时，研究了影响变压器油电导电流变化的因素并对其影响的原因做了详细论述。此外，对于绝缘纸板浸油程度对其电导特性、介电特性的影响也做了分析。绝缘纸板采用针叶木通过高温蒸煮制成的硫酸盐木浆，经粘接打浆后由液压机压榨而成，具有高精度和耐电强度。陕西耐高温绝缘纸按需定制

不同等级的绝缘纸适用于不同电压要求的电器。四川绝缘纸行业

变压器油试品采用我国特高压变压器选用的克拉玛依25#油，经过滤油、脱气、干燥、除渣(滤网孔径20μm)、真空处理等过程，达到GB/T7595要求：微水含量小于10?10?6，油中含气量体积分数小于2%[21]。同时，为考察温度(35、50、70℃)、流体压强(真空、0.05、0.1MPa)、油中含水量(3.68、8.87、15.33μL/L)等因素对变压器油电导特性的影响规律，将以上处理好的试品分别放入不同环境中进行为期12h的处理后，进行电导特性试验研究。绝缘纸板试品采用换流变压器用1mm厚纸板，直径25mm。3种不同浸油程度的绝缘纸板制备方法包括：1）全浸油纸板制备。根据IEC60641-2处理方法，将试品在105℃真空环境下进行24h干燥处理，然后采用真空注油的方法使绝缘纸板在90℃条件下浸油24h，以满足GB/T2688对浸油率≥9%的要求，其值为10.35%[22]；2）半浸油纸板制备。同样将试品在105℃真空环境下进行24h干燥处理，然后采用真空注油的方法使绝缘纸板在90℃条件下浸油30min，浸油率为4.76%；3）未浸油纸板制备。将试品在105℃真空环境中干燥24h即用于试验研究。四川绝缘纸行业