绕组接好后引出3根相线，通过转轴内孔接到转轴的3个铜制集电环（又称滑环）上，集电环随转轴仪器运转，集电环与固定不动的电刷摩擦接触，而电刷通过导线与变阻器连接，这样转子绕组产生的电流通过集电环、电刷、变阻器构成回路。调节变阻器可以改变转子绕组回路的电阻，以此来改变绕组的电流，从而调节转子的转速。转轴。转轴嵌套在转子铁芯的中间。当定子绕组通三相交流电后会产生旋转磁场，转子绕组受旋转磁场作用而旋转，它通过转子铁芯带动转轴转动，将动力从转轴传递出来。三相异步电动机的效率通常在80%以上，具有较高的能量利用率。江西两极三相异步电动机

Y型三相异步电动机具有较高的起动扭矩。起动扭矩是指电动机在启动过程中产生的转矩，它直接影响到电动机的启动性能。Y型三相异步电动机采用了特殊的设计和制造工艺，使得其在启动过程中能够产生较大的起动扭矩。这使得电动机在启动时能够迅速达到额定转速，提高了启动性能。同时，较高的起动扭矩也有利于提高电动机的负载能力。在实际应用中，电动机需要承受各种负载，如风机、水泵等。较高的起动扭矩使得电动机在承受较大负载时，仍能保持稳定的运行状态，提高了电动机的可靠性。江西两极三相异步电动机Y型三相异步电动机的电源要求较低，适用于各种电网。

三相异步电动机与直流电动机的区别：从结构上看，三相异步电动机的结构相对简单，主要由定子、转子和轴承等部分组成。而直流电动机的结构则相对复杂，除了定子、转子和轴承外，还包括换向器和电刷等部件。在性能上，三相异步电动机的较大优点是结构简单，运行可靠，维护方便，成本低。其缺点是启动性能较差，调速性能较差。而直流电动机的较大优点是启动性能好，调速性能好，能够实现无级调速。其缺点是结构复杂，维护困难，成本高。在应用上，由于三相异步电动机的启动性能好，调速性能好，因此被普遍应用于各种工业生产设备中，如风机、水泵、压缩机等。而直流电动机则主要应用于需要无级调速的场合，如电梯、电动车辆等。在能效上，由于三相异步电动机的启动电流小，能耗低，因此在节能方面有优势。而直流电动机则需要通过换向器和电刷进行电能的转换，能耗较高。

链式绕组是由具有相同形状和宽度的单层线圈元件所组成，因其绕组端部各个线圈像套起的链环一样而得名。单层链式绕组应特别注意的是其线圈节距必须为奇数，否则该绕组将无法排列布置。交叉链式绕组当每极每相槽数9为大于2的奇数时链式绕组将无法排列布置，此时就需要采用具有单、双线圈的交叉式绕组。同心式绕组在同一极相组内的所有线圈围抱同一圆心。当每级每相槽数Q为大于2的偶数时则可采取同心式绕组的形式。单层同心绕组和交叉同心式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外，如今已很少采用这种绕组形式。Y型三相异步电动机的结构简单，易于维护。

三相异步电动机的故障现象：离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。产生原因：电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。三相异步电动机的运行稳定可靠，维护成本较低。安徽大型三相异步电动机

三相异步电动机的转速可以通过变频器等装置进行调节。江西两极三相异步电动机

Y型三相异步电动机的结构简单，有利于降低使用成本。由于其结构简单，使用过程中不需要使用过多的零部件，降低了使用成本。同时，简单的结构也有利于延长电动机的使用寿命。在正常使用过程中，由于结构简单，各部件之间的磨损较小，使得电动机的使用寿命较长。此外，简单的结构还有利于减少能源消耗。由于结构简单，电动机在运行过程中的损耗较小，从而降低了能源消耗，实现了节能环保的目标。Y型三相异步电动机的结构简单，有利于提高运行稳定性。由于其结构简单，各部件之间的配合更加紧密，使得电动机在运行过程中的稳定性更高。同时，简单的结构也有利于提高电动机的可靠性。在运行过程中，由于结构简单，各部件之间的磨损较小，减少了故障发生的概率，提高了电动机的可靠性。此外，简单的结构还有利于提高电动机的启动性能。在启动过程中，由于结构简单，启动电流较小，使得电动机可以在短时间内达到额定转速，提高了启动性能。江西两极三相异步电动机