微量润滑（MQL）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不但明显降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件得到改善，刀具、工件和切屑之间的磨损明显减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损，提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。单通道式和双通道式微量润滑系即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。江苏微量润滑系统口碑推荐

微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。所使用的润滑剂为无毒、可降解的植物型润滑剂。微量润滑是适用于高速切削的润滑方式，因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势，提高生产效率，降低成本。具体优势有：1.与加工中心的高速切削相适应：加工中心为高速、高效加工设备，配套的润滑冷却系统需要满足其高速快捷的要求，多普赛微量润滑系统可做到开机即有，反应速度小于1s；2.降低成本：微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本；3.环境改善：应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到?；ぷ饔?。徐州节能微量润滑系统生产厂家微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。

微量润滑系统通用型将设定的油量（可变）稳定的从喷嘴口向加工点喷射喷嘴可以根据加工内容选择适用设备：切割机、车床、通用铣床等微量润滑(MQL)技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用，完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工(MQL)，尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。微量润滑给油装置早源自美国，经过我们20多年来的不懈研发，现在我们的产品已大量装载在自动换刀数控机床上，而且还向美国输出新装置和技术。

相比较传统的润滑方式，微量润滑的优点可谓诸多，为保证微量润滑效果以下两点需要特别注意：1、使用干燥稳定的气源：气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果，进而影响润滑效果，所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。2、平衡机轴瓦油雾输出通道尺寸的设计十分关键，其合理性直接影响到轴瓦润滑的效果。对于轴瓦的设计，在实际的应用上，轴瓦的设计通道不需要太大，一般可根据轴颈大小进行相应的计算。使用微量润滑之后，切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统。

微量润滑的产生的效益：1、 微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，可以有效简化甚至省去润滑液回收装置；2、润滑油的使用量很少，节约了资源，减少了对环境的污染；3、 可以提升进给量，提高了工件加工生产效率,并有延长刀具寿命的作用；4、提高了加工工件的表面精度；微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，废液的排放大幅度降低，符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求，实现对环境的友好。为了尽量减小对环境和人体的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油。微量润滑油必需要可生物降解性高而且对人体也不能造成伤害，要求润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有超级的润滑性，需要优良的极压性能。使用MQL微量润滑系统装置，在铝合金快速切削中可以明显提高效率，延长刀具使用寿命。徐州节能微量润滑系统生产厂家

微量润滑系统具有良好的润滑冷却性，确保加工精度和铝件表面质量，减小刀具的磨损。江苏微量润滑系统口碑推荐

顾名思义，微量润滑装置的诞生，其主要的功效就是在确保润滑的前提下，进一步降低锯切加工过程中铝材切削油的消耗，进而企业自身的降温润滑成本支出也可以得到下降。由此可见，降低油耗与保障切割铝件的品质，是微量润滑装置的主要功用所在。但实际上，对于一台微量润滑装置而言，除了具备上述的主要功效外，一些附加的功效更是不能够被忽略。在油耗的控制上，微量润滑装置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗，而出了具备出色的油耗控制能力外，对于车间环境的控制更是可圈可点。江苏微量润滑系统口碑推荐

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