由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用,在固体表面就有一个流体滞流层,从而增加了热阻。滞流层越厚,热阻越大,而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。汽液两相流体的动力粘度可用下式表示:μ=μf-(μf-μg)x式中,μf为流体的动力粘度,μg为气体的动力粘度,x为质量系数,x=Wf/WfWg(Wf为液相质量流量,Wg为气相质量流量)。显然,式中μ<μf,即气液两相混合流体的粘度μ总小于单相液体的粘度,亦即喷雾冷却的降温效果要优于单相切削液。气液两相流体喷出时,体积骤然膨胀对外做功,消耗了内能,可使温度降低10℃左右。喷雾冷却中两相流体有较高的速度,能够及时将铁屑冲走,并带走大量的热量,进一步增强了降温效果。因此,喷雾冷却实际上综合了气液两种流体的降温效果和优点。微量润滑系统微量润滑油的选择编辑由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状,其中大部分喷到切削区,一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害,冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油,包括脂类,环境成本明显减少。基于植物的润滑油如美国瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解,大多数情况下。 安装微量润滑系统,可以大幅度降低生产成本,提高生产效率,改善产品质量。盐城齿轮微量润滑系统定制
对润滑剂的要求:
一,润滑剂要求较低的粘度。
其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。
第三,润滑剂要具有超级的润滑性。
第四,润滑剂需要优良的性能。
第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性) 辽宁先进微量润滑系统生产厂家滚齿加工使用浦绿倍微量润滑表现出了明显的优势。一是降低了加工机床的制造成本,二是改善了生产操作环境。
深孔加工中,传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主,这样的方式给生产环境、废液处理、操作者身体健康等都造成很大的影响,因此这样的方式必须改变。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本会随着环保要求的提高不断增加。发达国家在金属切削加工中已经非常多的使用了微量润滑技术。在深孔加工中内部微量润滑方式的优势非常明显。在金属切削加工过程中,给切削工具和被加工件之间施以够用量的润滑量即可,持续少量供油,既能满足润滑要求也没有损失润滑油。这样的润滑技术使得生产成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工工件表面质量提升等多方面的益处。浦绿倍专业做微量润滑几十年,日本富士BC技研株式会社技术支持。
微量润滑系统:简单的说就是精密控制油量的喷油装置,分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别为单独调节,压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃,实现润滑作用。微量润滑也叫做较小量润滑,英文为MinimalQuantityLubrication(MQL),是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削,指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般为0.02~0.4L/h,可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长刀具寿命,提高加工表面质量。在微量润滑剂的作用下,高切割速度可以有效地减少芯片传递热能的时间。
微量润滑(MQL)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到微量的程度,不但明显降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件得到改善,刀具、工件和切屑之间的磨损明显减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损,提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。与双通道系统相比,单通道的微量润滑系统更便于制造。盐城齿轮微量润滑系统定制
浦绿倍准干式切削润滑油应通用性强,可应用于多种切削加工方式和材料,废油处理成本低或不需处理。盐城齿轮微量润滑系统定制
微量润滑剂在微量润滑加工中起着非常重要的作用,微量润滑剂的较为重要特征就是环保性能,因为微量润滑剂在发生装置的作用下形成了从零点几微米到上百微米的颗粒,有时候会被人吸入,不能损害人的身体健康,适合加工性能的润滑剂很多。但满足环保性能的润滑剂不是很多。因此,选择微量润滑剂不但要适合加工要求,还要适合环保要求,这一点非常重要。使用微量润滑系统加工,加工环境明显改善;刀具寿命明显提高;省去每天添加处理切削液的工作;没有大量切削液的流失而产生的成本费用的增加。盐城齿轮微量润滑系统定制
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