金属加工的历史： 从100万年以前,原始人以石头作为工具,称旧石器时代。1万年以前,人类对石器进行加工,使之成为器皿和精致的工具,从而进入新石器时代。现在考古发掘证明我国在八千多年前已经制成实用的陶器,在六千多年前已经冶炼出黄铜,在四千多年前已有简单的青铜工具,在三千多年前已用陨铁制造兵器。我们的祖先在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁,比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪,钢铁工业的发展,成为产业**的重要内容和物质基础。19世纪中叶,现代平炉和转炉镍管炼钢技术的出现,使人类真正进入了钢铁时代。与此同时,铜、铅、锌也大量得到应用,铝、镁、钛等金属相继问世并得到应用。至今,金属材料在材料工业中一直占有主导地位。金属材料可以说是人类社会发展的全称见证者，之所以那么说，是与他在人类社会各个转型期所起到的举足轻重的作用所分不开的。作为人类较早发现并开始加以利用的一种材料，金属可以说从方方面面影响着人类的历史发展进程。从较初把金属打造成狩猎武器到如今人类的生活已完全离不开金属，可见金属早已融入了整个人类社会，那么金属在人类社会中的过去，现在和将来又会是什么样的呢？超声波金属表面精整加工利用金属在常温状态下冷塑性的特点。天津质量金属制品批发施工

金属塑性成型加工： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是较简单较古老的金属造型工艺之一。 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工的成本低。天津质量金属制品批发施工金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。

机械加工常用金属材料及特性： 1.45——良好碳素结构钢，是较常用中碳调质钢。 主要特征: 较常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2.Q235A（A3钢）——较常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 普遍用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3.40Cr——使用较普遍的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

许多金属加工厂发现他们的水切割设备给自家的生意带来了一些额外的好处。“它确实使我们的整个生产操作看上去与我们制造方式截然不同，”采用多轴A - jet切割头的水切割，可以很轻松地在传统数控机床上难以加工的材料上，切坡口、切角度和钻埋头孔。有些金属加工厂现在使用水切割设备来切割零部件，以修复或加强他们金属加工厂里的其它设备。自带的CAD/ CAM软件，可以为齿轮、链轮、凸轮和其他零部件自动生成零件图。这些零件图可以选择定制化生产，几乎适用于切割任何材料。在等待订单来临前，他们使用水切割维修其他加工设备，这减少了设备停产时间。对于金属加工厂来说，添置水切割设备意味着开拓了新的市场，因为他们在现有健康利润的基础上，还可以切割定制化的零部件原型等工作。金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业**的重要内容和物质基础。金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被普遍应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属加工指所有金属的所有加工方法，其中也包括金属的冶炼。天津质量金属制品批发施工

金属加工包括机械加工，比如铸造属于金属加工但不属于机械加工。天津质量金属制品批发施工

金属切削加工是机械制造中较主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。随着机床和刀具的不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围也日益扩大，从而大幅度促进了现代机械制造业的发展。金属材料的切削加工有许多分类方法，常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。天津质量金属制品批发施工

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