热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。 热固性粉末涂料是由热固性树脂、 固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。 缺点：边角上粉不均一、固化后 涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。 分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。浙江找粉末涂料选择哪家，推荐上海京九实业有限公司。杭州皱纹剂CAB哪家好

    本发明涉及消光剂生产加工设备技术领域，具体为一种消光剂冷却装置及其使用方法。背景技术：消光是用于控制装饰性涂料表明光泽的重要手段，不同的被涂物体，因其不同的使用目的和环境，除了保护作用、彩色要求外，对所涂表面的光泽性能也有不同的要求。要求光线柔和，装备和设施为隐蔽，保密和安全目的，还有某些仪器部件对光性能的特殊要求，其表面涂层是半光，甚至是无光的，这就需在涂料中填加消光剂。消光剂是带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，是一种户外型粉末涂料的消光树脂，消光效果好，能够获得1-60％的任意光泽，适宜光泽在1-30％的户外型纯聚酯粉末的消光。消光剂在生产加工过程中根据加工需求一般需要通过冷却装置对反应釜管体及其内部的物料进行降温，现有的消光剂生产加工用冷却装置一般为水冷夹套，采用水冷的方式进行降温，存在以下缺陷：1、现有的消光剂生产加工用冷却装置降温方式单一，导致冷却速度较慢，效率过低，且温控效果较差；2、现有的消光剂生产加工用冷却装置中为避免水资源的浪费，采用循环水冷的方式实现降温，使升温后的冷却水直接回送至集水箱内，导致集水箱内的冷却水温度升高，水冷降温效果大减；3、现有的消光剂生产加工用冷却装置结构固定。绍兴有机膨润土XT-708生产厂家无锡粉末涂料推荐哪家，选择上海京九实业有限公司。

    ——在涂料中加入颜料或填料，均匀分布于涂料膜中并形成一种微粗糙面。表面颗粒越大，微粗糙程度越大，光泽就越低。有时生产无光涂料使用轻质碳酸钙或滑石粉等，用量较大，常常超过涂料的临界颜料体积浓度而使涂膜的物理性能变差，如分层和硬沉淀等现象，使用消光剂可避免这一现象。常用的消光剂分有机和无机2类，无机消光剂主要是白炭黑消光剂，其化学成分是二氧化硅，分为表面经有机物处理和未处理2种。本文着重讨论白炭黑消光剂在涂料中的应用?！吹?1涂料基料的影响有些涂料基料很难消光，如聚丙烯聚氨酯、长油醇酸树脂涂料以及聚酯等体系，树脂体系本身就有高光泽度，要达到消光较难。而木器涂料中的硝基纤维素、短油醇酸树脂等体系本身就有消光性，与其他涂料相比，白炭黑的用量可减少很多，有些可减少2％-4％。研究表明，不易消光的涂料中掺用某些易于消光的树脂，可减少消光剂用量，达到同样的消光效果，并提高漆膜的透明度和干燥速度.看点02固化剂的影响有些涂料消光性与固化剂品种也有较大关系，如采用HDI的三聚体或TDI/HDI的混合三聚体与加成物相匹配，就可因2种物质含量不同而产生不同程度的消光性，酸固化氨基(脲醛)醇酸涂料也能产生消光性。

这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在 耐候性、耐紫外旋光性能比 [2] 环氧树脂好。另外由于 聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3 丙烯酸酯粉涂料。 丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。 热固性丙烯酸树脂粉末涂料比较大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属 附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。无锡粉末涂料选择哪家，推荐上海京九实业有限公司。

温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的 流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种?；费醴勰┩苛系呐渲剖怯?环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、 填料(filler）和其它 助剂(assistant）所组成。绍兴粉末涂料选择哪家，选择上海京九实业有限公司。绍兴XT-501哪家好

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    两端有凸台，两个环形沟槽之间的圆周面上有横向沟槽，横向沟槽的中心线与挤压轮的轴线的夹角在0～30°之间。采用上述技术方案的本实用新型，通过挤压轮圆周面上的环形沟槽，与模腔的模腔弧面的挡料块装配形成多条相互平行的圆弧形通道，通道之间通过挤压轮和模腔弧面之间的间隙连通，通道长度不相等(通过挡料块在不同长度位置的封堵实现)，呈“v”形或阶梯形排列(即挡料块的封堵位置排列规则，“v”形为向中心倾斜汇聚排列，阶梯形为由高点逐级向低点排列)，所有通道中只有一个通道有径向出口，金属粉末通过距离径向出口远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮的环形沟槽与模腔的模腔弧面之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔的径向出口(径向出口位置可额外装配挤出模具便于成型)挤出。较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、适用金属粉末原料也适用金属杆原料。2、可根据金属原料的不同以及所需工艺的不同定制挤压级数。3、经过多道次强烈的剪切变形，金属晶粒细化，产品性能优异。4、通过模具挤出。杭州皱纹剂CAB哪家好

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