BMS测试系统的结构与功能：

单体电芯模拟：通过CAN总线将单体电池数据发送到电池模拟器，模拟电池组细微的电压变化，实现电芯电压仿真，主动与被动均衡测试。

信号调理卡：将通用板卡的输入和输出信号调整为目标设备所需的信号范围，用于匹配上位机与目标设备的电气连接。

执行器接口（真实被控对象）：使用真实继电器（包括主正继电器、主负继电器、预充继电器等），可调预充电阻、可调绝缘电阻、故障设置继电器及监测电路，模拟真实车辆上的高压箱的预充上电过程。

故障注入箱：在测试阶段模拟不同类型电气故障的设备，确保电气故障作为系统测试不可忽略的一部分。 让BMS测试变得简单高效，尽在我们的BMS测试系统！电动汽车BMS测试系统2023

领图电测（Leacesy）BMS电池管理系统全生命周期测试系统，可以多方面模拟BMS应用环境各参数，多方位检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件（故障模拟）下的工作状态，验证其功能及性能。验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能。满足BMU主控、CSC从控及主从一体BMS测试及老化，应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMS测试、老化。主控项目包括：总电压测试、总电流测试、CCCC2CP测试、唤醒测试、绝缘电阻测试、工作电流测试、软硬件版本号读取、CAN通讯测试、高低边驱动输出测试、终端电阻测试、模拟量输入输出测试、PWM波测试。沈阳单车BMS测试系统探索BMS测试系统的新时代，为您的BMS测试提供可靠解决方案！

领图电测（Leacesy）BMS测试硬件架构：采用通用设计方式，通过更换夹具兼容BMU/CMC测试l可编程配电盒兼容各种不同电芯串数和组数l可编程主控制器支持各种模拟及数字IO输入/输出接口l10?–10M?通用电阻模块，支持各种不同产品需求l面板接线端子及内部走线标准化l根据不同产品测试要求，只需选配不同仪表即可。

夹具工装：工装主体采用钣金和机工工件，美观大方l针模及接口板采用防静电电木制作l内置气缸、支持自动合盖、翻盖、自动顶入测试针；也可支持手动开合盖l接口采用EDAC座，带防呆、锁紧，连接牢固，方便快捷l内置自动扫码模块

领图电测（Leacesy）BMS测试项目：Barcode、PN扫描、CAN通信、RTC测试、电流测试、唤醒测试、电压检测、高压互锁、温度检测、高压检测、绝缘检测、H桥检测、Crash、PUMP_LIN、RelayTest、PWM测试、电芯采样、温度采集、均衡功能、Shunt校准测试。

测试方法详解?电流测试采用Keysight34461A6位半万用表，可精确到uA级测试，满足休眠电流测试需要。?电源管理电压测试采用EAPSI-5040给产品供电，通过自研JV-5102控制器切换万用表以及配合NI-6225DAQ卡的模拟输入通道，可对各种电压点等进行采样测量。极限多可满足80个通道电压检测，并支持并行读取。?电阻测试通过自研JV-5102控制器切换万用表对各种电阻测量点进行读取。?唤醒测试通过JV-5102控制器，控制各类唤醒信号分别接入12V，并通过NI-6225DAQ卡的模拟输入通道读取需要测试的TP点的电压。?通讯测试、RTC测试、FRAM测试通过NI-8512CAN卡来与产品进行通讯，并通过X-Net的DBC解析功能对DBC文件进行解析和计算配置。配合JV-5102可切换4个通道的CAN线并可配置示波器对CAN线进行精确监测。?温度检测采用JV-5301可编程电阻模块产生所需要模拟的电阻值给到产品，并通过DAQ卡采集所需要测量的TP点电压。 载源一体BMS测试系统，提升BMS测试效率与准确性。

电池模拟器在BMS（电池管理系统）测试中的应用主要基于其独特的功能和特性，使得其成为BMS测试中的理想工具。以下是原因：

1.模拟真实电池输出特性：电池模拟器能够模拟真实电池的输出特性，如电压、电流等，为BMS提供与实际电池相似的测试环境。通过模拟真实电池的输出特性，电池模拟器可以在没有实际电池的情况下进行BMS测试，降低测试成本，提高测试效率。

2.高精度与稳定性：电池模拟器具有高精度和稳定的电压、电流输出能力，能够确保BMS测试结果的准确性和可靠性。

3.灵活性与可控性：电池模拟器可以人为任意设置目标电压值，并且精度稳定，满足BMS测试中对不同电压条件下的测试需求。通过调整电池模拟器的参数，可以模拟不同的电池状态和工况，对BMS进行多方面的测试。

4.模拟电芯电压和温度：电池模拟器能够模拟电芯电压，满足BMS对电芯电压的测量和校准需求。同时，电池模拟器还能够模拟温度，通过电阻阵列等方案实现不同温度下的测试，以评估BMS在不同温度条件下的性能。

5.模拟均衡和故障模拟：电池模拟器具有一定的输出能力，可以模拟电池均衡功能，对BMS的均衡策略进行测试。此外，电池模拟器还可以模拟电池故障，如电池短路、断路等，以测试BMS的故障处理和保护能力。 为BMS测试注入专业品质，选择我们高性能的BMS测试系统设备。陕西BMS测试系统2023

高效、精确的BMS测试离不开高可靠BMS测试系统！电动汽车BMS测试系统2023

BMS电池管理系统的测试主要包括以下几个方面：功能测试：验证BMS的各项功能是否正常工作，如数据采集、状态检测、安全保护、充电控制、能量控制、均衡管理、热管理等。性能测试：评估BMS的性能指标，如充电效率、放电效率、能量回收效率、均衡效果等。可靠性测试：验证BMS在长期使用过程中的稳定性和可靠性，包括高温、低温、振动、电磁干扰等环境下的表现。安全测试：模拟各种异常工况，如过充、过放、过流、过热等，验证BMS的安全保护功能是否有效。通信测试：验证BMS与整车控制系统之间的通信能力，确保信息的准确传输和及时处理。电动汽车BMS测试系统2023