抽芯铆钉主要通过拉动芯头来实现稳固性的，铆钉基本上为空心铆钉，中间装有一只钉芯，而钉芯的末端是圆领形的，在操作的时候先要用气钻或电钻进行钻孔，插入铆钉后，利用铆钉枪来进行操作。然后施以拉力将铆钉的钉芯咬住，铆钉头部受到压力，就会迫使材质较软的铆钉头向外扩张，进而使得材料紧密结合，然后再次的施加拉力直到钉芯被拉断为止。拉钉（抽芯铆钉）开孔尺寸拉钉孔的大小在铆接中非常重要。 过小的孔，当然会，使抽芯铆钉插入困难。 过大的孔会降低剪切和拉伸强度。 它也可能导致产品铆接不牢，或者产品直接脱落，而达不到拉铆效果 （正确的做法是按照产品目录所提供的孔大小的建议。避免毛刺和周围的孔过大。抽芯铆钉的材质优良。东莞封闭型圆头拉钉订购

击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合；抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专门工具--拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故普遍用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用较广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。东莞封闭型圆头拉钉订购抽芯铆钉制造工艺水平高。

抽芯铆钉的规格和种类分析：1、抽芯铆钉按材质不同可分为铝合金抽芯铆钉，铁及不锈钢铆钉三种；2、按抽芯铆钉钉头形状不同，铆钉可分为圆头形抽芯铆钉与沉头型抽芯铆钉两种；而抽芯铆钉的选择在使用抽芯铆钉枪铆接工件之前，因此选择合适的抽芯铆钉是非常重要的。抽芯铆钉的选择通常遵循以下原则：一般材料的接合选用铝合金圆头抽芯铆钉；按工件材料选用同材质的抽芯铆钉；工件表面要求平滑时可选用沉头抽芯铆钉；在含有酸等腐蚀性物质的场所，要选用不锈钢铆钉；铆钉的直径、长度和板厚依次选用合适的铆钉。

抽芯铆钉在制造业有很大价值，抽芯铆钉在使用中有很强的要求，只能使用符合抽芯铆钉材质的机器设备，抽芯铆钉是一个紧固铝铆钉，可以很好地把两个零配件连接在一起。吸引铝铆钉的成形用冷上定径套、切口及螺旋辊法加工。在工艺流程图，从断材到缩梗，多功能冷镦机自动连续生产。平头、平头铝铆钉的金属薄板或皮革、帆布、木材等非金属材料的铆接时。钻头螺钉平头铝铆钉用于非金属材料的铆接。伴随着负荷，很少将抽芯铆钉用于铆接。抓地铝铆钉用于非金属材料的铆接。抽芯铆钉轻量，钉头弱的负载非金属材料的铆接的情况。管状铝铆钉用于非金属材料的铆接时，不加负荷。表示铝铆钉铆接机械、设备等上面的名字大板块。封闭型抽芯铆钉：具有高剪力，防振动，抗高压等特点。

沉头型抽芯铆钉对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。抽芯铆钉要像它的作用一样紧固。江苏汽车用拉钉报价

大帽沿抽芯铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度。东莞封闭型圆头拉钉订购

抽芯铆钉的特点是可以改善结构设计、简化工艺安装、降低装配噪音及生产成本等，但国内的抽芯铆钉产品，尤其是复材用抽芯铆钉与国外产品还有差距，比如在种类、加工制造和理论研究上尚待提高。在我国发展先进飞机的过程中，还应该加强抽芯铆钉在复合材料结构应用上的研究及开发，使其形成一套完整的标准体系，保证飞机先进性及质量水平。抽芯铆钉是一类单面铆接用铆钉，但是必须使用铆接工具——铆钉枪（电动、气动、手动、自动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故普遍用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、金属设备等等上。东莞封闭型圆头拉钉订购

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