如果不锈钢铆螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时的压铆和涨铆都不可行。不锈钢铆螺母可以铆接在单一的薄板上，也可以把两件薄板铆合在一起，既是铆钉，又是螺母；还适用于只能单面操作的封闭形工件。此外对于需要螺纹连接的轻金属材料工件，不锈钢铆螺母是结构紧凑、使用便捷的螺套。由于不锈钢铆螺母是在其两端施加轴向压力的情况下变形的，受力情况比简形件或管料内被施以径向压力的胀形要好。不锈钢铆螺母在铆接之后，长度将会缩短，其收缩量与其材料塑性及尺寸有关。为防止胀形系数超出允许值而导致胀形出现裂纹，须控制其收缩量。拉铆螺母普遍使用在机电的装配上。大帽径通孔铆螺母厂家

压铆螺母生产工艺：压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的，螺母是用螺母机墩打出来的。先要确实压铆螺母是什么材料，是什么材质，我们才好用什么材料去生产，用什么材质去生产。知道用什么材料和材质了，我们才好去买螺钉线材。确定压铆螺母的规格，种类，看看它大小和长度。这样才好确实用多大的螺丝线材。确定好什么材料，材质，规格大小，种类后，我们就需要看看是不是常用的压铆螺母，如果是的话，厂里肯定有相对应的模具。如果不是，是非标的话，那我们就得定购模具。大帽径通孔铆螺母厂家拉铆螺母比其他螺栓、螺母、焊接螺母和压铆螺母都具有更多的优点。

铆螺母枪是专门用于铆螺母的安装工具，包括气动铆螺母枪和电动铆钉枪。使用方法：开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆螺母枪的工作性能和工作寿命。保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆螺母枪损坏。利用防护弹簧将冲头与拿拉铆螺母枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆螺母枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆螺母枪平稳工作。

铆螺母和螺柱不会因为高温引起部件的损坏，同时因为没有有害气体产生和无火灾危险，保证了生产者的安全，和所有其他类型的紧固件相比。耗时少，成本低，具有明显的经济优势。使用气动或手动拉铆螺母枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。小螺纹的话可以在基材上直接攻螺纹连接，再大螺纹的话螺栓重量大为增加，拉铆螺母的连接强度增加有限，即匹配不甚合理。拉铆螺母可以很普遍的使用于不同厚度的铝合金基材或者厚度为1——2.5mm的钢板上。尤其是钢质拉铆螺母在铝合金构件的连接，免去了在内部预埋钢板的繁琐，其工艺性明显提高。拉铆螺母普遍使用在制冷的装配上。

拉铆螺母使用方法如下：如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。适用于各厚度板材、管材紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。拉铆螺母是近几年来应用较多的紧固件，它的出现，在一定范围替代一些传统焊接的加工处理方法。而拉铆螺母正是解决一些较难焊接的设备与其他部件衔接的方法。使用拉铆螺母需要使用铆螺母枪如：手动铆螺母枪等。拉铆螺母被普遍应用于船舶附件。六角拉铆螺母

拉铆螺母多用在一些机箱机柜生产。大帽径通孔铆螺母厂家

拉铆螺母又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前普遍地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。拉铆螺母是专门用在薄板上的新型紧固件，也叫做薄板的知音，这种拉铆螺母是专业提供内螺纹的螺母。将拉铆螺母通过拉铆工具拉铆到薄板上以后，这样就有了很合适的内螺纹，然后再安装螺钉或者其他就可以实现了。大帽径通孔铆螺母厂家

深圳市威锐固德五金制品有限公司总部位于龙岗街道五联社区齐心路30号A栋101，是一家威锐固德生产销售拉铆螺母、抽芯铆钉（拉钉）、压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、涨铆螺母以及配套气动铆螺母枪、气动拉钉枪等；产品涵盖国标(GB)、美制(ANSI)、英制(B.S.)、德制(DIN)、意制(UNI)、日制(JIS)等标准，也可根据客户要求开发，生产其他特殊规格的非标铆接紧固件产品。的公司。威锐固德拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供拉铆螺母；铆螺母；螺母，抽芯铆钉；拉钉；压铆螺母，压铆螺钉；压铆螺柱，气动铆螺母枪；气动拉钉枪。威锐固德继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。威锐固德始终关注五金、工具行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。