焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人还有一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）炬的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。机器人自动焊接配备有灵活的机械臂和精密的控制系统。重庆中部槽机器人焊接共同合作

机器人操作机时焊接机器人系统的执行机构，它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节以及内部传感器（编码盘）等组成。它的任务是精确的保证末端操作器所要求的位置、姿态和实现其运动。根据定义，工业机器人操作机从结构上应具有三个以上的可自由编程的运动关节，可见其分为主要关节和次要关节两个层次，不同数目和层次关节组合决定了相应的机器人工作空间。由于具有六个旋转关节的铰接开链式机器人操作机从运动学上已被证明能以**小的结构尺寸为代价获取做大的工作空间，并且能以较高的位置精度和比较好的路径达到指定位置，因而这种类型的机器人操作机在焊接领域得到普遍地运用。变位机作为机器人焊接生产线及焊接柔性加工单元的重要组成部分，其作用是将被焊工件旋转（平移）到比较好的焊接位置。在焊接作业前和焊接过程中，变位机通过夹具来装卡和定位被焊工件，对工件的不同要求决定了变位机的负载能力及其运动方式。山西上下支座机器人焊接厂家价格机器人自动焊接可以减少故障率

先进的焊接**机器人能针对切割作业进行了优化设计，运动平滑灵活，高效率、高可靠性。有极高的运动性能：是世界运动**快的机器人；机器人运动加速度及本体刚性性能指标世界比较高。极强的的持久性能：通过提高旋转变压器及伺服电机、减速机等的规格，使TM机器人在设计上达到了以往机器人使用寿命两倍的程度。极高的耐撞击性能：无需单独配置防碰撞传感器，机器人本体配备有独特的高感度撞击检测及柔性控制功能；机器人受到撞击后，自动切换成柔性控制，避免机械手臂损坏。减少了自身的干涉：单独的小型手腕结构及独特的弧形手臂结构减少了自身干涉。

但是这种侧置式机器人，2、3轴为悬臂结构，降低机器人的刚度，一般适用于负载较小的机器人，用于电弧焊、切割或喷涂。平行四边形机器人其上臂是通过一根拉杆驱动的。拉杆与下臂组成一个平行四边形的两条边。故而得名。早期开发的平行四边形机器人工作空间比较小（局限于机器人的前部），难以倒挂工作。但80年代后期以来开发的新型平行四边形机器人（平行机器人），已能把工作空间扩大到机器人的顶部、背部及底部，又没有测置式机器人的刚度问题，从而得到普遍的重视。这种结构不仅适合于轻型也适合于重型机器人。近年来点焊用机器人（负载100～150kg）大多选用平行四边形结构形式的机器人。机器人自动焊接可以进一步缩短生产周期。

机器人焊接的特点机器人是由计算机控制的、具有高度柔性的可编程自动化装置，因此利用机器人焊接具有以下特点：（1）机器人能适应产品多样化，有柔性，在一条生产线上可以混流生产若干种类型产品。同时对于生产量的变动和型号的更改，能迅速的改进生产线的编组更替，这是专业的自动化生产线不能比拟的，能发挥投资的长期效果。（2）使用机器人焊接，可提高产品质量。为了使焊接作业机器人化，需要改变装配方法和加工工序，所以要提高诸如供给设备的零件、夹具、搬运工具等的精度，这些关系到产品的精度和焊接质量的提高，机器人化的结果，可得到稳定的高质量产品。（3）使用机器人焊接可提高生产率。机器人的作业效率，不随作业者变动，可以稳定生产计划，从而提高生产率机器人焊接环保无飞溅。甘肃单工位机器人焊接联系人

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用机器人代替人进行作业时，必须预先对机器人发出指令，规定机器人应该完成的动作和作业的具体内容，这个指示过程称之为对机器人的示教（teaching），或者称之为对机器人的编程（programming）。对机器人的示教内容通常存储在机器人的控制装置内，通过存储内容的再现（playback），机器人就能实现人们所要求的动作和要求人们赋予的作业内容。机器人的示教方式有多种形式，但目前使用很多的仍然是示教再现方式。虽然示教再现方式机器人有占用机时、效率低等诸多缺点，人们试图在传感器的基础上使机器人智能化，目的是取消示教，但在复杂的生产现场和作业可靠性等方面到处碰壁，难以实现，因此目前人们仍然脱离不了示教再现方式的状态。 示教内容主要由两部分组成，一是机器人运动轨迹的示教，二是机器人作业条件的示教。机器人运动轨迹的示教主要是对为了完成某一作业，焊丝端部所要运动的轨迹，包括运动类型和运动速度的示教。机器人作业条件的示教主要是为了获得好的焊接质量，对焊接条件进行示教，包括被焊金属的材质、板厚、对应焊缝形状的焊枪姿势、焊接参数、焊接电源的控制方法等。重庆中部槽机器人焊接共同合作