二、工业水处理的未来

  目前的RO－EDI技术大大地降低了化学药剂的使用，简化了运行操作，降低了总的固定投资费用。尽管在工业水处理中还面临着进一步降低化学药剂使用的要求，但我们可以预期，随着过滤及RO膜技术的提高，RO－EDI系统的经济性将会得到进一步的提高。

  将来会如何变化？我们会看到在所有的工业单元中降低对化学药剂的使用将是肯定的。可以预计，在3到5年的时间内，85％的工业水处理系统将会采用RO／EDI系统，剩余15％的部分则是应用在预处理的费用较高或者不能抵消非化学方法的RO－EDI系统所带来的固有益处的场合。

   IonpureIP-LXM30Z EDI模块现在已完全确立了其市场地位，而且获得了工业界的广 泛接受，此项技术的发展将取决于工业界对采用非化学方法制取纯水的不断需求。

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美国Ionpure IP-LXM45ZEDI模块的结构特点

1、淡水隔板采用卫生级PE材料；

2、美国IonpureIP-LXM45ZEDI模块膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜；

3、采用进口EDI专用均粒树脂和国产EDI专用均粒树脂；

4、美国IonpureIP-LXM45Z EDI模块电极板采用钛镀钌技术；

5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成；

6、固定螺丝采用国标标准件；

7、美国IonpureIP-LXM45Z EDI模块出厂最 高试压7bar不漏水；

8、美国IonpureIP-LXM45Z EDI模块电阻低、功耗小；

9、外观装饰板造型美观结实；

10、最 大膜堆处理水量3T/H，最 小模堆处理水量75L/H；

11、纯水、浓水、极水通道设计合理，不易堵塞，水流分布均匀、无死角。 北京批发美国IONPURE EDI模块货源充足美国IONPURE EDI模块上海纯超环保购买品质有保证。

1.美国ionpureIP-LXM45Z模块在制药工业的应用

   美国ionpureIP-LXM45Z模块技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗 菌 素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药 物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药 物热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗 生 素、中药汤及中药针剂澄清等。

美国IONPURE IP-LXM30ZEDI模块设备进水指标要求

◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水

◎TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：<25ppm。

◎电导率：<40μS/cm

◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI最 佳工作的pH范围为8.0～9.0。

◎温度： 5～35℃。

◎进水压力：<4bar（60psi）。

◎硬度：（以CaCO3计）：<1.0ppm。

◎有机物（TOC）：<0.5ppm。

◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。

◎变价金属： Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。

◎H2S：<0.01ppm。

◎二氧化硅：<0.5ppm。

◎色度：<5APHA。

◎二氧化碳的总量：<10ppm

◎ SDI15min：<1.0。 购买美国IONPURE EDI模块上海纯超环保是不二之选。

    根据美国IONPURE IP-LXM45ZEDI模块系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

1．

  清洗时，EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。（正洗）

2．

第 一步 酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。

      冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

第二步 消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液（约用25% H2O2的浓10kg）循环50分钟。

      冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

第三步：碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。

      冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

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(3)浊度、污染指 数(SDI)的影响。

   EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

(4)硬度的影响。

  如果IONPUREEDI模块中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

(5) TOC(总有机碳)的影响。

  进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

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