塑料薄膜生产工艺中的“吹塑法“与 ”流延法“ 生产薄膜工艺区别。 薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面裕昇塑料就这两种薄膜生产中常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。1.多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。反光塑料薄膜应用塑料薄膜厚度单位一般是用丝和微米(um)来表示。

 塑料成型工艺。6.模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。1.压延成型：将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。2.发泡成型：是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。3.缠绕成型：工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。4.层压成型：是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。 塑料薄膜已经普遍地应用于食品、医药、化工等领域。

BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量比较大的产品。平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。热封膜分为单面热封膜和双向热封膜两种，它是在表层使用热封母料经双向拉伸而成的聚丙烯热封膜（BOPP热封膜），主要应用于食品、药品及其它电器元件等方面产品的热封包装使用。分为单面热封和双面热封两种，单面热封膜用于一般用途单面热封包装，兼具可印刷性。主要用于复合、印刷、制袋等行。浅谈几种常用的塑料包装薄膜材料。反光塑料薄膜应用

塑料包装材料是指将塑料制成各种形式的适宜商品包装的材料,如塑料薄膜等。珠三角薄膜塑料薄膜市场

塑料薄膜物理性能试验鉴别法。各种薄膜具有不同的物理性能，如强度、延伸率、撕裂强度、耐冲击强度、受热后的收缩性等。通过对这些薄膜的物理特性的试验，可以在某种程度上鉴别薄膜的种类。薄膜的简易鉴别法如图1所示。下面裕昇塑料具体说明物理性质试验的几种具体方法。1、撕裂强度试验。在薄膜一端用剪刀将薄膜切成一厘米长的切口，然后用手撕裂，观察薄膜对撕裂的抵抗力及裂痕的状态。容易撕裂的薄膜有聚苯乙烯、玻璃纸、醋酸纤维素等薄膜。聚乙烯、聚酯、尼龙、聚丙烯等薄膜的撕裂强度大，但根据加工条件、增塑剂含量的不同而略有区别。例如增塑剂含量高的聚氯乙烯薄膜比无增塑剂的聚氯乙烯薄膜的强度稍大些。双向拉伸薄膜通常是横向与纵向的强度均衡，但实际上有时也会产生若干差异。单向拉伸薄膜是纵向拉伸，因此，纵向比横向的撕裂强度大。总之，通过物理性质的检验以鉴别薄膜的种类是比较复杂的，一般需要与其他鉴别法结合进行。珠三角薄膜塑料薄膜市场

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