9种塑料成型工艺,你知道哪几种？  1.注塑： 一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。  2.挤出 ：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。  3.旋转成型 ：又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。  4.吹塑  也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 佛山外卖塑料薄膜厂家裕昇塑料：塑料薄膜知多少？

PE塑料薄生产流程。膜吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压, 由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。

塑料薄膜成型材料。塑料薄膜可用来成型为塑料薄膜的高分子合成材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯和聚氨酯等树脂。其中，以聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的应用量比较大，这三种原料生产的薄膜制品产品，占塑料薄膜总产量的4/5以上。塑料薄膜的分类：塑料薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：■按塑料薄膜成型用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。■按塑料薄膜用途分类：有农用薄膜（这里根据农膜的具体用途又可分为地膜和大棚膜）；包装薄膜（包装膜按其具体用途又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等）及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。■按塑料薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上有几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。塑料薄膜九大性能，你知道吗？

常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。清远包装塑料薄膜制品

塑料薄膜生产工艺比较。1.流延法比吹塑法更加适合应用于多层共挤的薄膜生产加工，尤其当使用多种不同材质的材料进行共挤时，流延法的生产工艺参数更易于控制，加工设备的关键部分――模头的设计更能有效保证产品中各种材料分布的均匀性。而吹塑法的多层共挤模头技术难度更大，结构更为复杂且技术尚不够成熟。2.流延法的加工设备中，模头至冷辊(成型至定型)的距离一般为10～20mm，熔膜帘很短且在真空吸气罩、气刀及定边装置的帮助下很快定型，产品质量好且稳定。而吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程，并依靠空气或水来冷却定型。产品的定型时间过长且定型前的变化很大(一般吹胀4～7倍)。容易在熔膜阶段受到外界和自身因素的影响，产品质量控制的难度非常大且稳定性差。3.在原料的选择上吹塑法和流延法也有较大差异，多层共挤时吹塑法要求尽量选用流动性接近的材料来相互搭配，当材料流动性相差较大时，缺乏相应措施进行调整，因而当选定了其中一种材料时，与其共挤清远包装塑料薄膜制品

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