而且物料的颗粒组成也与连续输送机械的选型有关。一般颗粒越细越易结块。物料中如含有较多的细粉就容易粘附和起拱。通常，颗粒较大且粒度分布较均匀的物料有利于流动，而粒度分布不均即多种不同粒度颗粒混合的物料在储存和输送过程中容易发生堵塞。此种情况与气力输送装置、辅助装置等的选型密切相关。散粒物料的其他诸多特性对连续输送机械的选型同样有较大影响。物料颗粒形状的影响通常均匀球形颗粒的流动性较好，自然坡度角较小，而多角形颗粒的摩擦阻力较大。表面多棱角的颗粒容易破碎，磨琢性较强。这对采用机槽或管道的输送机械选型影响较大。物料堆积密度的影响物料堆积密度的大小直接影响输送机械以质量计的输送能力和存仓等辅助装置所需的容积。一般堆积密度较大的物料对部件的冲击磨损较剧烈，要求选用工作部件耐磨的机型。物料含水率和吸湿性的影响含水率较高的物料扬尘性小，可以减小带静电或发生的可能性，但有些物料含水率高时粘性增大，有些物料容易从周围环境中吸收水分而在不同程度上成团结块，这些性质对利用机槽或管道的输送机械的选型影响更为。实践表明，有的物料随含水率升高而粘附机槽、管道、供料器，或在料斗出口处起拱。中输输送机过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。莱州模块输送带设备

    带式输送机维修内容主要如下：1、日常维修检查输送带的接头部位是否有异常情况,如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。输送带的上下层胶是否有磨损处，输送带是否有半边磨损。检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。防止输送带跑偏，使输送带保持在中心线上运转，保证槽角。2、定期检修定期给各种轴承、齿轮加油。拆洗减速器、检查齿轮的磨损情况,磨损严重的应更换新齿轮。拆洗滚筒、托辊轴承,更换润滑油。所有地脚螺栓，横梁联结螺栓均重新加油紧固。检修或更换磨损的其他零件或部件，修补或更换输送带。输送带跑偏处理带式输送机经常会遇到输送带跑偏问题，对于托辊槽角为30”的输送机的输送带跑偏有几种原因：1）安装中心线不直。2）输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重打钉扣。3）滚筒中心线与输送带中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限。淄博PVK输送带数据中输输送机技术力量雄厚，检测仪器齐备，检验与实验手段完善。

    连续输送机械选型的基本原则是满足生产与工艺的要求。在选型时应使所选机型符合被输送物料的特性、输送量、输送线路以及现场的具体条件和要求，并考虑到以下几项具体原则：（1）、先进性和可靠性原则尽量采用国内外先进技术,使所选机型结构先进、性能可靠，便于操作和维护管理，便于程序化和自动化控制。（2）、合理性和经济性原则在满足生产工艺要求的条件下，尽量选用投资小、能耗低、效率高、维修简便的机型。要根据国家和行业标准优先选用定型的系列产品，以便减少备件的数量，降低维修费用。（3）、安全性和环保原则所选机型应保障操作人员的安全、健康以及保证物料的质量，避免粉尘、噪声等污染环境。2、带式输送机的工作原理及特点如何？带式输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其拉紧。输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊（或托板）支承。驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。带式输送机的输送能力大，单机长度长，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能输送各种散状物料。

    带式输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其拉紧。输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊（或托板）支承。驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。带式输送机的输送能力大，单机长度长，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能输送各种散状物料，又能输送单件质量不太大的成件物品，有的甚至能运送人员，是应用**广、产量比较大的一种输送机。2、带式输送机有哪些种类？主要有通用带式输送机，轻型固定带式输送机，移动带式输送机,钢绳芯带式输送机，大倾角带式输送机（花纹带、波状挡边带及压带式输送机），移置式带式输送机，吊挂式带式输送机，吊挂管状带式输送机，管状带式输送机，U形带式输送机，气垫带式输送机，磁性带式输送机，钢带输送机，网带输送机，钢绳牵引带式输送机。3、带式输送机的发展趋势主要是：1）提高单机长度。通过采用钢绳芯带，增加驱动单元数量，采用中间驱动，增大单个驱动单元功率，增大输送带与传动滚筒间摩擦系数等方法，使单机长度提高，以实现无转载输送。目前**长的单机已达到15000m。中输输送机生产的产品受到用户的一致称赞。

输送带磨损处理方式： 1．局部热硫化技术 采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带性能，效果较好；缺点是人力物力投入较大，时问也较长，*适合小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。 2．局部冷硫化技术 对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面恢复输送带性能，但固化时间较长，常温固化10～24h，也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。 3．局部冷粘技术 一般采用进口修补条(纵向裂口)。具有耐磨损和较好的补强性能，缺点是对环境要求高，不能恢复到原输送带表面，清扫器清扫效果不好。但是对于高设备利用率场合，冷有效拓展硫化技术的局限性。 智造产品，制造品质是我们服务环境的决心。淄博PVK输送带数据

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    移动带式输送机是露天矿连续开采和半连续排岩所需的**带式输送机，常与斗轮挖掘机配合在采掘面或与排土机配合在排土场使用。下面以采掘面的情况为例说明它的工作情况。移置式带式输送机铺设的线路与采面平行，斗轮挖掘机挖下的物料通过加料台车卸到输送机上运走。当采掘面推移一定距离后，本机需要相应横移以便继续受料。为此，它的头架和尾架安装在可以移动的台架上。输送机工作时，头架和尾架分别由若干根一端与锚固装置固结的钢丝绳拉紧，以承受输送带的张力。它的中间架每3~4m分为一段，安置在滑橇形的钢枕上，钢枕由在输送机两侧沿全长设置的钢轨联成一体。钢轨也是受料台车行走的轨道。载面上按一定规律模压或粘有许多各种形状的橡胶凸块或凸条。依凸块或凸条的高度分，花纹带分为矮花纹带和高花纹带两大类。前者的凸块或凸条高度在10mm以下，以阻挡物料的层移，用来输送粉状或小粒度的散料;后者的凸块高度在10-25mm之间，以阻挡物料的翻滚，用来输送中、大粒度的散料。它们可以使输送倾角提高10°左右，从而可缩短机长，减少占地面积，使输送机对地形有更好的适应性。输送机需要横移时，先卸空物料并松开输送带，拆除拉紧头及尾架的钢丝绳。莱州模块输送带设备

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