手工制褶制褶的方式比较灵活，根据设计与造型要求，褶皱变化无穷。手工褶皱能更好地表达设计者的创意，其形态更具艺术性，一般是在面料或服装上用线扎、穿线打褶、绞染等工艺处理后，把半成品放入压力容器，利用真空压力制褶，温度一般控制在110~140℃左右，根据面料的厚薄，温度可适当调节。容器的容量为2~5m3不等。一般1h褶皱就可定型。棉、真丝、麻等天然纤维也可以制褶，但因褶桐保持性差，成品不宜久置、水洗，需干洗，制褶温度也不能太高，不能超过染色温度，高温定型的色牢度，鲜艳度不好，所以在服装造型中的应用不是很普遍。压褶厂规则性褶：规则性褶用机器压烫成型，视觉效果规律而且工整。盐城车条打褶工厂

压褶厂在提倡服装符合艺术性和应用性相结合的基础上，用压褶机压出来的褶裥是承接这一要求很好的桥梁。压褶既可以使平面的肌理效果更具有生动感，立体感，韵律感和美感，也使人体与服装更好的结合。是将宽余的织物折叠而成，布艺对丝加工厂从意义上可以分为不规则性和规则性褶裥。褶裥作为服装设计中的经典元素，在被虎门压褶厂设计师反复的运用已经形成了许多经典的款式和结构设计。不规则性褶:不规则性褶褶裥两端固定，其中部分可以随意造型；或是一端缝合，其余自然打开的。它有具有夸张，放射和流动的效果，效果随所用织物的质地产生不同的风格。适用于裙子，上衣，袖口等等。盐城车条打褶工厂要完成面料的打褶，我们需要准备一张绘图纸。

制褶机可做的褶皱有几百、上千种，而且还在不断开发之中，压褶时，在两匹装打条加工层纸的中问放需压褶的面料(或服装)，纸的门幅需超出面料门幅。例如利用高温压褶定型原理来制作褶皱，靠制褶机上的刀具来调节褶皱纹样。刀具有几十种，由机器压褶皱纹样相对规则，以一定的规律循环，面料的门幅宽度控制在140cm以下。整体服装的机器压褶的原理与面料压褶相同，而且温度只需适当的调整即可。压褶所用的纸张，根据面料的要求纸张厚度有所不同，从25~35g的纸张不等。褶皱花纹的深浅与纸张厚度也有一定的关系。

服装打条也有多种做法，有横纹打条，竖纹打条，斜纹打条。条子宽度可控，打出来的一般都是直条。线条感很强。它不是通过高温定型，而是用特种机械一条条车出来， 每一条都有 明显的缝纫线固定。压皱和打条区别较好的方法就是看看条子间有没有缝纫线固定，如果是用缝纫线固定那就是打条，如果没有那就是压皱。-个是车出来的，一个是高温挤压的。这样就能很好分辨了。打条线条感强，固定性好。压皱线条感明显，面料没有被固定，更具灵活性压皱和打条都在服装上应用得比较广，尤其是女装上。两种工艺依据设计师的设计可以呈现出不同的美感和作用。压皱对面料的选择广，用于服装配饰，领口，袖口，特别是裙摆用得比较常见，一般梭织面料更多用于压皱，效果更好。打条对面料要求比压皱更广，可加工在服装的门襟，袖子，后背，裙摆等部位。家纺打条也很普遍。压皱和打条两种工艺各有千秋，它们都使得平板的面料变得丰富多彩，立体灵动，更具个性。增加了衣服的附加值和美感。压褶后会具有更加美观的效果，使服装更为**，更加时尚。

服装压褶的再设计无疑又为服装设计增加了新的亮点。一般所采用的方法是：堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、面料压褶等，多数是在服装局部设计中采用这些表现方法，也有用于整块面料的。面料形态的增型处理：一般是用单一的或两种以上的材质在现有面料的基础上进行黏合、热压、车缝、补、挂、绣等工艺手段形成的立体的、多层次的设计效果。如：点缀各种珠子、亮片、贴花、盘绣、绒绣、刺绣、纳缝、金属铆钉、透叠等多种材料的组合。面料形态的减型处理：按设计构思对现有的面料进行破坏，如：镂空、烧花、烂花、抽丝、剪切、磨砂等，形成错落有致、亦实亦虚的效果。面料形态的钩编处理：各种各样的纤维和钩编技巧，如以不同质感的线、绳、皮条、带、装饰花边，用钩织或编结等手段，组合成各种富有创意的作品，形成凸凹、交错、连续、对比的视觉效果。利用高温压褶机器可使服装像面料一样一次皱褶定形，完成立体的造型。常州特种服装车条打褶多少钱

压褶机的主要组成部分为褶模，推褶机构、发热部件、冷却定型系统、控制系统等。盐城车条打褶工厂

机器压均褶，在服装裁片上预先设计褶量，再在机器的外作用力帮助下，将裁片压成褶量均匀的效果，感觉比较严谨。机器压褶的皱种类很多，有工字褶、树叶褶、顺风褶服装压褶加工、波浪褶、乱褶、贝角褶、牙签褶等等。抽碎褶，预先在裁片上设定好褶量，而后在缝制过程中通过抽线等方式达到收缩效果，再熨烫成褶，具有灵活性。机器压碎褶，预先预留好褶量，借助机器的力量压成不均匀的碎褶，后再缝制成衣服。活动褶，在缝制过程中，将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱位不做烫死、烫倒处理。烫压褶，在缝制过程中，将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱处做烫死烫倒处理。褶皱的种类很多，褶的本身可以相互转化、组合，打褶的手法更是多种多样，因此褶皱的造型页可以不断创新。盐城车条打褶工厂

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