扩展柔性当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。运行柔性柔性制造发展利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，我们认为凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术 [1]。耐用性：工装托盘需要具备较强的耐磨性和耐腐蚀性，以适应各种工作环境。苏州进口工装托盘加装

1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有**的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。70年代末期，柔性制造系统在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的柔性制造系统为**多，但也有规模更庞大的系统投入使用。武进区进口工装托盘单价轮式托盘：下部装有小型轮子，能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式装卸。

钢托盘：免熏蒸、结构坚固、承载力高、抗冲击力强。但自重大、易生锈腐蚀、价格昂贵。柱式托盘：分为固定式和可卸式两种，其4个角有钢制立柱，柱子上端可用横梁连结，形成框架型。主要用于支撑重量物并防止塌垛。箱式托盘：四面有侧板，有的有顶板。防护能力强，可防止塌垛和货损，适用于装载异型不能稳定堆码的货物。轮式托盘：下部装有小型轮子，能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式装卸。三、选择与使用在选择工装托盘时，需要考虑使用环境、承载货物的特性以及成本等因素。以下是一些建议：

1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干*具有柔性制造系统的基本特征，但自动化程度不很完善的经济型柔性制造系统FMS，使柔性制造系统FMS的设计思想和技术成果得到普及应用。迄今为止，全世界有大量的柔性制造系统投入了应用，*在日本就有175套完整的柔性制造系统。国际上以柔性制造系统生产的制成品已经占到全部制成品生产的75%以上，而且比率还在增加。箱式托盘：四面有侧板，有的有顶板。

一人生产方式我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够**地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。在这些行业中，工装托盘能够有效地提高生产效率、降低物流成本并保障产品质量。苏州进口工装托盘加装

承载能力：工装托盘需要能够承载特定重量的物品，确保在运输和搬运过程中不会变形或破损。苏州进口工装托盘加装

是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，我们提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给决策层苏州进口工装托盘加装

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